粉末回收粉加工方法？

一、粉末回收粉加工方法？

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5～15份、聚乙烯蜡5～15份、针状导电二氧化钛5～15份、二氧化硅5～15份、氯化钙3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基硅氧烷1～2份；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100-1000W，频率为20-40kHz进行第一次超声处理，其中每次超声1～3min，间隔2～5min，超声5～6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70～90:2～10；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300W，频率为20-40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1～2min，间隔2～3min，超声2～4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70～90:3～20；

步骤四、于温度120～130℃、压力50～80kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的改性碳粉进行干燥处理；

步骤五、于压力130～150kPa下，采用20～30N的力对步骤四中干燥后的改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的改性碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤一中，所述预处理为超微粉碎处理。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤一中，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1.5份。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤二中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤三中，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤四中，所述搅拌条件为转速20～30rpm。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤五中，所述压力为140kPa下，所述力为25N。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的方法，首先除去黑色碳粉中明显的杂质，之后将预处理后的着色剂和黑色碳粉混合，并在第一次超声处理下，黑色碳粉着色，这样，能够使得黑色碳粉着色为彩色碳粉，同时，在第一次超声处理中，碳粉与着色剂能够完美融合，同时，由于黑色碳粉自身良好的导电性能，因此，该形成的彩色碳粉的导电性能良好，并且，经过第一次超声处理，碳粉自身性质被加强，色密度一致。在加入改性剂经过第二次超声处理后，碳粉的性质更加均一，打印时图案颜色均匀，光泽性更好。高温和低压下干燥处理能同时对碳粉混合物进行炼制，混炼材料。之后再对碳粉进行物理挤压，能够使得物料间的聚合更好。并且，本发明的改性剂包含水杨酸铬络合物、聚乙烯蜡、针状导电二氧化钛、二氧化硅、氯化钙3～5份、乙二醇和聚二甲基硅氧烷，能够补充碳粉的导电性能、使其更加均一、疏水性好。

此外，所述预处理为超微粉碎处理。通过超微处理将着色剂和改性剂混合均匀，便于后续与黑色碳粉混合。

本发明的回收碳粉经再生产后，与全新的碳粉一致，打印顺滑，图案颜色均匀，光泽性更好，且对打印机无损伤影响。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5～15份、聚乙烯蜡5～15份、针状导电二氧化钛5～15份、二氧化硅5～15份、氯化钙3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基硅氧烷1～2份；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100-1000W，频率为20-40kHz进行第一次超声处理，其中每次超声1～3min，间隔2～5min，超声5～6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70～90:2～10；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300W，频率为20-40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1～2min，间隔2～3min，超声2～4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70～90:3～20；

步骤四、于温度120～130℃、压力50～80kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的改性碳粉进行干燥处理；

步骤五、于压力130～150kPa下，采用20～30N的力对步骤四中干燥后的改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的改性碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

本发明的方法，首先除去黑色碳粉中明显的杂质，之后将预处理后的着色剂和黑色碳粉混合，并在第一次超声处理下，黑色碳粉着色，这样，能够使得黑色碳粉着色为彩色碳粉，同时，在第一次超声处理中，碳粉与着色剂能够完美融合，同时，由于黑色碳粉自身良好的导电性能，因此，该形成的彩色碳粉的导电性能良好，并且，经过第一次超声处理，碳粉自身性质被加强，色密度一致。在加入改性剂经过第二次超声处理后，碳粉的性质更加均一，打印时图案颜色均匀，光泽性更好。高温和低压下干燥处理能同时对碳粉混合物进行炼制，混炼材料。之后再对碳粉进行物理挤压，能够使得物料间的聚合更好。并且，本发明的改性剂包含水杨酸铬络合物、聚乙烯蜡、针状导电二氧化钛、二氧化硅、氯化钙3～5份、乙二醇和聚二甲基硅氧烷，能够补充碳粉的导电性能、使其更加均一、疏水性好。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述预处理为超微粉碎处理。通过超微处理将着色剂和改性剂混合均匀，便于后续与黑色碳粉混合。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1.5份。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述搅拌条件为转速20～30rpm。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤五中，所述压力为140kPa下，所述力为25N。

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

实施例1

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5份、聚乙烯蜡5份、针状导电二氧化钛5份、二氧化硅5份、氯化钙3份、乙二醇3份和聚二甲基硅氧烷1份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100，频率为20kHz进行第一次超声处理，其中每次超声1min，间隔2min，超声5次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70:2；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100W，频率为20kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔2min，超声2次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70:3；

步骤四、于温度120℃、压力50kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速20～30rpm；

步骤五、于压力130kPa下，采用20N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

实施例2

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物15份、聚乙烯蜡15份、针状导电二氧化钛15份、二氧化硅15份、氯化钙5份、乙二醇5份和聚二甲基硅氧烷2份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为1000W，频率为40kHz进行第一次超声处理，其中每次超声3min，间隔5min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为90:10；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为300W，频率为40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声2min，间隔3min，超声4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为90:20；

步骤四、于温度130℃、压力80kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速30rpm；

步骤五、于压力150kPa下，采用30N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

实施例3

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1.5份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为550W，频率为30kHz进行第一次超声处理，其中每次超声2min，间隔3.5min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为200W，频率为30kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔3min，超声2次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12；

步骤四、于温度125℃、压力65kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速20～30rpm；

步骤五、于压力140kPa下，采用25N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

实施例4

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物8份、聚乙烯蜡8份、针状导电二氧化钛8份、二氧化硅8份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为300W，频率为25kHz进行第一次超声处理，其中每次超声3min，间隔3min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为75:27；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300W，频率为20-40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔3min，超声4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为85:18；

步骤四、于温度123℃、压力60kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速20～30rpm；

步骤五、于压力135kPa下，采用23N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

效果验证

本发明实施例1至4的方法制备得到的碳粉与全新碳粉相比，性质无异，列印至300页，打印页均正常，无脏边，且打印顺滑，喷墨均匀，图案色彩一致，且对打印机无损伤影响。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的回收碳粉的再生产方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

二、红薯粉粉末怎么吃？

红薯粉粉末的吃法：做煎饼、做炸肉丸、做粉条丸、做凉粉、做糊、当嫩肉粉用。

红薯粉是用红薯制作的一道家常菜，是红薯晒干后打碎成粉，也叫红薯淀粉。红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种。红薯粉是一种广西、陕西、湖南、福建、四川、贵州等地的地方特色小吃。

三、姜黄粉末是咖喱粉吗？姜黄粉末是咖喱粉吗？

姜黄粉末和咖喱粉是不同的物品，不是一回事。解释原因：咖喱粉是由多种香料和调味料混合而成，包括姜黄粉末在内，但姜黄粉末并非唯一的成分。咖喱粉一般用于烹制咖喱菜肴，而姜黄粉末则可以直接用于烹饪或作为保健品使用。内容延伸：姜黄粉末经常被使用于印度，泰国等烹饪当中，尤其是烧烤或炖肉时作为香料使用。同时，姜黄粉末具有许多保健功效，如消炎、抗氧化等，因此在草药医学中也得到广泛应用。

四、气动粉末隔膜泵：高效、可靠的工业粉体输送解决方案

气动粉末隔膜泵是工业生产中广泛应用的一种粉体输送设备。它凭借其出色的性能和可靠性,在各种工业领域都扮演着重要的角色。本文将为您详细介绍气动粉末隔膜泵的工作原理、主要特点以及在不同场景中的应用。

气动粉末隔膜泵的工作原理

气动粉末隔膜泵的核心部件是一个由弹性隔膜和两个单向阀门组成的泵腔。当压缩空气进入泵腔时,隔膜会被推动而产生负压,从而吸入粉体物料。当压缩空气停止时,隔膜会在弹性力的作用下回到初始位置,从而将粉体物料排出。这种往复运动使得气动粉末隔膜泵能够持续不断地输送粉体物料。

气动粉末隔膜泵的主要特点

• 耐磨性强：泵腔采用耐磨材料制造,能够承受高度磨蚀性粉体的长期输送。
• 自吸能力强：可以直接从料仓或容器中吸取粉体物料,无需辅助设备。
• 输送压力高：可以输送至10bar以上的高压力,适用于远距离输送。
• 结构简单：机械部件少,维护成本低,适合恶劣环境下长期运行。
• 无污染：采用密闭式设计,可以避免粉尘外泄,保护作业环境。

气动粉末隔膜泵的应用场景

气动粉末隔膜泵凭借其出色的性能,广泛应用于各种工业领域的粉体输送过程中,例如:

• 化工行业：输送各种化工原料粉末,如钛白粉、碳酸钙等。
• 建材行业：输送水泥、石膏、陶瓷原料等建筑材料粉末。
• 食品行业：输送谷物粉、奶粉、糖粉等食品原料粉末。
• 矿冶行业：输送矿石粉、金属粉末等矿产品。
• 环保领域：输送活性炭、石灰粉等环保处理材料。

总之,气动粉末隔膜泵以其出色的性能和广泛的适用性,在工业生产中扮演着不可或缺的角色。通过合理选型和正确使用,气动粉末隔膜泵能够为企业提供高效、可靠的粉体输送解决方案,助力提高生产效率和产品质量。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。

五、木材用什么机械粉成粉末

当涉及到将木材加工成粉末的时候，选择合适的机械设备至关重要。木材粉末广泛应用于许多产业，例如家具制造、建筑材料和能源生产等。在本文中，我们将讨论木材粉碎过程中的不同机械设备，并探讨它们的优点和适用范围。

1. 木材刨花机

木材刨花机是将木材刨削成细木屑的一种常见机械设备。它具有高效、快速粉碎木材的能力。木材刨花机通过将木材置于旋转的刨刀下，快速旋转并将木材刨削成细小的刨花。

木材刨花机的优点在于它能够粉碎各种类型和尺寸的木材。它适用于刨削软木、硬木和厚木等不同种类的木材。此外，木材刨花机还具有高效的刨花过程和自动化的操作控制，提高了生产效率。

2. 木材破碎机

木材破碎机是将木材切割成小块的设备。它通过高速旋转的刀片将木材切割成较小的碎片。木材破碎机适用于处理中等大小的木材块，它可以将木材块切割成所需的粒度。

木材破碎机的优点在于它能够将较大的木材块分解成易于处理的碎片。这些碎片可以用于进一步的加工和粉碎过程。木材破碎机还能够适应不同种类的木材，并具有高效率和稳定性。

3. 木材粉碎机

木材粉碎机是专门用于将木材粉碎成粉末的设备。它通过高速旋转的刀片和筛网将木材磨碎成所需的细小颗粒。木材粉碎机适用于将木材转化为粉末，以便在不同的产业中使用。

木材粉碎机的优点在于它能够将木材粉碎成非常细小的颗粒。这些细小的颗粒可以用于生产木材板材、纸浆和生物质燃料等。木材粉碎机还具有高效的破碎能力和可靠的操作性能。

4. 木材颗粒机

木材颗粒机是将木材加工成颗粒状的设备。它通过压缩和挤压的方式将木材压成固定大小的颗粒。木材颗粒机适用于将木材加工成生物质颗粒燃料，用于取代传统的燃料。

木材颗粒机的优点在于它能够将木材加工成均匀的颗粒，具有较高的密度和热值。这些木材颗粒可以用于取暖、发电和工业生产等领域。木材颗粒机还具有高效的颗粒成型过程和稳定的性能。

选择合适的机械设备

当选择木材粉碎机械设备时，有几个关键因素需要考虑：

• 木材种类和尺寸：不同的木材种类和尺寸需要不同类型的机械设备。
• 加工要求：根据所需的粉碎成品，选择适合的机械设备。
• 生产规模：根据生产规模选择合适的机械设备，以满足生产需求。
• 性能和效率：考虑机械设备的破碎能力、操作性能和生产效率。

综上所述，选择合适的机械设备对于将木材粉碎成粉末至关重要。这些机械设备包括木材刨花机、木材破碎机、木材粉碎机和木材颗粒机。根据不同的加工要求和生产规模，可以选择适合的机械设备。通过合理选择和使用这些机械设备，可以高效、快速地将木材加工成粉末，满足不同产业的需求。

六、粉末涂料上粉率？

粉末涂料的上粉率通常较高。原因是粉末涂料具有优异的覆盖能力和附着力，所以在涂布时很容易实现充分覆盖，并且不容易脱落或变形。此外，粉末涂料常常采用静电吸附等技术，使得粉末更易于附着在被涂对象表面，最终实现高效的上粉率。上述的优异性能使得粉末涂料广泛应用于许多领域，如汽车、家具、建筑等。但在实际生产中需要根据被涂对象的材质和形态等因素，进行严格的工艺控制，以保证涂料的均匀性和质量。同时，为了提高涂料的使用效率和降低成本，也需要不断研发和优化粉末涂料的配方和工艺。

七、明粉粉末涂料配方？

明粉粉末涂料一般是由聚酯树脂、环氧树脂、聚乙烯、微晶石英粉及其他助剂组成的。以下是一种可能的明粉粉末涂料配方：

材料：

- 聚酯树脂：52%

- 环氧树脂：12%

- 聚乙烯：15%

- 微晶石英粉：21%

助剂：

- 硬脂酸锂：2%

- 二甲苯：2%

- 表面活性剂：1%

- 硬质膨胀剂：3%

- 雾化剂：2%

制作过程：

1. 将聚酯树脂、环氧树脂、聚乙烯、微晶石英粉、硬脂酸锂和二甲苯放入混料罐中，进行搅拌混合。

2. 经过搅拌均匀后，加入表面活性剂和硬质膨胀剂，继续搅拌混合。

3. 最后加入雾化剂，将混料罐中的涂料混合物通过喷雾器激发成粉末状。

4. 将得到的明粉粉末涂料进行过筛和烘干，即可使用。

需要注意的是，以上配方仅供参考，实际配方应根据具体情况进行调整。同时，在制作和使用粉末涂料时应注意安全防护，避免粉末涂料的吸入和皮肤接触。

八、红薯粉怎么弄粉末？

要制作红薯粉粉末，可以按照以下步骤进行：

1. 准备红薯：选择成熟、无病虫害的红薯。将红薯洗净，并去皮切块备用。

2. 煮熟红薯：将红薯块放入锅中，倒入足够的水，煮至红薯变软熟。注意不要煮得过烂，以免影响后续的处理步骤。

3. 制作红薯泥：将煮熟的红薯块放入搅拌机或食品加工器中，搅拌成红薯泥状。

4. 过滤红薯泥：将红薯泥倒入纱布或细网过滤器中，将其中的水分榨出，只留下红薯固体部分。

5. 晾干红薯固体：将红薯固体均匀地摊在平板或纸上，放置通风处晾干。可以选择自然晾干，也可以使用烘干机快速干燥。

6. 研磨成粉末：将晾干的红薯固体放入研磨机或搅拌机中，加工成细腻的粉末。

7. 过筛提纯：将得到的红薯粉末通过筛网进行过筛，去除杂质，保持粉末的细腻度。

8. 放置保存：将红薯粉末放置在干燥、密封的容器中，存放在阴凉干燥处，可长期保存使用。

注意事项：

- 在煮熟红薯时，要掌握好火候，避免煮得过烂。

- 干燥红薯固体的过程需要注意防止受潮，以免影响粉末的质量。

- 在存放粉末时，要确保容器干燥、密封，避免受潮和氧化。

九、牛肉怎么做成粉末粉？

牛肉当然是可以做成粉末了。因为牛肉本身是可以通过啊磨。磨粉的方式来进行制作的，首先是把牛肉。用风干的方式把牛肉分干，然后再拿到磨粉机里面进行打磨，磨成粉钻就行了。这就是磨磨成粉的牛肉粉。到时候可以做很多的食品，都可以添加一些。

十、粉末冲压模具粘粉原因？

1.材质不合适：模具材料不合适、硬度不足、不耐磨、易生锈等问题会导致模具粘粉。2.模具表面处理不良：模具表面处理不良，如未经过打磨或抛光处理，表面粗糙、有划痕等导致模具粘粉。3.模具设计问题：模具结构设计不合理、鼻子过长等问题会导致冲压时鼻子处的金属粉末通过摩擦产生热量，进一步导致模具粘粉。4.使用寿命过长：模具使用寿命长，渐渐过时会出现磨损，导致模具粘粉。5.工艺参数不合理：模具的压力、速度、温度等参数设置不合理会导致模具粘粉。