羊毛辊和橡胶辊区别？

一、羊毛辊和橡胶辊区别？

这两种辊的区别如下：

(1)辊子的材料不同：羊毛辊的材料是羊毛材料。但是，橡胶辊的材料则是橡胶材质。

(2)辊子的阻力不同：羊毛辊的阻力比较大，它压过的墙面，表面粗造。但是，橡胶辊的阻力小，它压过的墙面，表面光滑。

二、硅胶辊与橡胶辊的区别？

胶辊工艺多采用在金属胶芯涂刷胶水后采用包胶工艺把胶料粘在一起。硅胶辊区别与橡胶辊、聚氨酯胶辊，有固态硅胶胶辊和液态硅胶胶辊之分；想要得到高质量的产品，硅胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；硅胶辊成型工艺可采用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶，近些年国内部分厂家改变机械或手工粘帖工艺，实现全机械自动化生产

三、橡胶辊怎么磨？

橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

四、辊道输送机的特点？

各种输送配置占地面积小，伸缩自如；方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；S型辊道输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便； S型辊道输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；S型辊道输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度。

五、研磨橡胶辊的步骤？

橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

六、橡胶弯辊的原理？

外部是橡胶套，内部是弧形轴并装配有多个轴承

七、橡胶辊压痕怎么恢复？

有以下两种修复方法：

1、胶黏法：粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑，洞坑上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，将强力胶涂于洞内，在补块上加一定的压力，2-3天后，就可以研磨修复；

2、熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热，加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，待补料熟化冷却后，修理平整光滑即可重新使用。

八、橡胶胶辊计算方式？

包胶直径*包胶长度*3.14*单价(每立方厘米)=胶辊价格。

九、涂胶辊橡胶怎么修复？

以下两种修复方法：

1、胶黏法：粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑，洞坑上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，将强力胶涂于洞内，在补块上加一定的压力，2-3天后，就可以研磨修复；

2、熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热，加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，待补料熟化冷却后，修理平整光滑即可重新使用。

十、橡胶辊筒常用规格？

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；

按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。