一、DT75型带式输送机由哪几部分组成?各是干什么的?
大致由传动系统(电机及减速机及传动滚筒,也可以直接用电动滚筒)、改向滚筒、拉紧装置、机架、托辊、输送带、逆止器、清扫器等构成。
二、DT75型和DTⅡ(A)型固定式带式输送机的区别?
都是国家标准,根据设计手册不同来设计 但稍微有些区别, DTⅡ(A)是在DTII基础上改进的,新的标准。DTⅡ(A)相比较DTII型,更为合理些。同样的规格,DTIIA型比DTII型要轻,承载更大。选型规格更多。
三、TD75型与DTII带式输送机有什么区别?
一个是通用型带式输送机,一个重型带式输送机,DTII带式输送机的强度高,输送比重较大的物料也是毫无压力的。两种设备各有优点吧
四、dt2型带式输送机标准?
输送规格及技术参数(参考值) 扯断强度 N/mm·层 每层厚度 mm 伸长率 每层质量 带宽范围 (定负荷) kg/m2 mm 层数范围 56 1.
5 1.36 1..5~2 500~1400 3~8 100 1.
0 1.02 1.5~2 500~1200 2~4 150 1.1 1.12 1.5~2 650~1600 3~6 200 1.2 1.22 1.5~2 650~1800 3~6 250 1.3 1.32 1.5~2 650~2200 3~6 300
五、75kw带式输送机配多粗电缆?
75kw带式输送机配70平方的铜芯电缆
三相电机电流计算:
功率因数以0.85计算。功率÷电压÷根号3÷功率因数,75KW÷380÷1.732÷0.85=134A。根据电缆对照表,电缆建议选择70平方的。
扩展资料:
电缆载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量,在热稳定条件下,当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。
导线的载流量与导线截面有关,也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关,影响的因素较多,计算也较复杂。各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算,便可直接算出,不必查表。
由上式可见,要输送电能,线路中就要有电流流过,线路通过的电流越大,输送的电功率就越多。载流量,就是指线路导线所输送的电流量。具体每种规格的导线允许的最大载流量,国家规范有规定。运用时,负载所要求的最大负载电流,必须小于导线在空气中的长期允许载流量
六、带式输送机安全规范?
带式输送机是一种常见的物料输送设备,其使用需要遵守相关的安全规范。以下是带式输送机安全规范的一些要点:
1. 设备选择和安装
选择合适的输送机型号和规格,确保符合生产需求和安全要求。在安装过程中,必须按照相关标准进行,确保设备固定稳定、传动部件安全可靠。
2. 设备操作和维护
设备操作和维护人员必须经过专业培训和授权,了解设备的性能特点、操作方法和维护保养要点。设备操作时,应注意观察设备运行情况,及时排除异常情况。
3. 安全防护
设备要有完善的安全防护措施,包括但不限于以下内容:
- 带式输送机必须有安全防护罩或护栏,禁止工作人员贴近或跨越输送带。
- 输送带上必须安装轴承、支架保证带轮转动平稳,并防止输送带滑动或脱落。
- 在设备传动链条处要设置防护装置,避免工作人员误入。
- 设备需要定期检查和维护,确保设备无故障,各种零部件无松动、断裂等情况。
4. 作业环境安全
在带式输送机周围必须保持安全距离,避免作业环境的灰尘、温度、压力等对设备造成影响。同时,需要加强空气质量管理,避免易燃、易爆、有毒有害物质的存在,确保工作环境安全。
总之,带式输送机安全规范是为了确保设备运行的安全、高效,保障作业人员和设备的安全。在使用带式输送机时,必须遵守相关规范和标准,确保设备安全可靠。
七、带式输送机皮带耐温多少?
PVC的 80 最高好像90 硅胶的可以上200 铁氟龙的也是可以上200 PU的,PE的,跟PVC一样的,好像稳定是80,超过90就不怎么稳定
八、带式输送机使用什么联轴器?
答带式输送机使用减速机慢速轴结合器中间悬一个十字头,机大滚筒上的结合器在十字头的另一边。减速机高速轴的对轮和电机轴上的对轮穿上对轮螺丝。当电机起动以后带动高速轴,高速轴再带动中速轴,中速轴再带动皮带的机头滚筒,机头滚筒带动皮带运转。
九、带式输送机国家标准?
有带式输送机国家标准。带式输送机是一种常用的物料输送设备,出于保证其质量和安全的目的,国家制定了相应的国家标准。带式输送机国家标准在各个方面对其进行规范,主要包括结构、性能、安全、检测等方面的要求。其中,结构包括输送机整体结构、支撑和驱动装置等;性能包括输送机使用的环境温度、物料密度、带速等;安全包括输送机操作、维护、检修等过程中的安全措施;检测包括对输送机性能、安全等方面的检测和验收。这些标准的确立可以有效保证带式输送机设备的质量和安全使用,具有重要的意义。
十、带式输送机保护安装规范?
带式输送机过载保护安装在机头2-3处,失速保护安装在张紧滚筒外沿,防堵塞保护安装在溜煤嘴靠近边缘处,距离上部1米到2米左右;防跑偏保护每隔30-50米左右各安装一个;防撕裂保护每隔30-50米安装一个。