辊筒输送线皮带打滑怎么办，打蜡，还是滚花？

一、辊筒输送线皮带打滑怎么办，打蜡，还是滚花？

皮带输送机在作业时经常会遇见皮带输送机皮带打滑的情况，影响皮带输送机对物1、原因一、皮带输送启动时，初张力过小皮带输送机启动时，初张力不够，造成皮带输送机输送带打滑，需要增加初张力，调节张紧装置。

2、原因二、皮带输送机超负荷运转，造成打滑皮带输送机超负荷运作，会导致皮带输送机输送带的打滑，但是这种情况下的打滑对皮带输送机的电机具有保护作用。

3、原因三、摩擦力不够皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料的输送的，如果皮带输送机这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。

需要用鼓风设备向皮带输送机滚筒上吹入一些松香末，来增加摩擦力。

4、原因四、皮带输送机运动机件老化或损坏皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。

二、辊筒工艺原理？

辊筒流水线原理 辊筒流水线是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。

在动力滚筒流水线中，驱动辊子的方法目前一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转。

按其驱动形式又分为链传动（单链、双链），带传动（平带、V形带和O形带）这两种形式。

滚筒流水线主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，具有输送重量大、速度快、运转轻快、能实现多品种共线分流的输送的特点。辊筒流水线特点 滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

三、辊筒的主要规格？

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

四、电动辊筒，工作原理？

电滚筒工作原理电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

电动滚筒具有结构紧凑、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。

五、橡胶辊筒常用规格？

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；

按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

六、辊筒有哪些规格分类？

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；

按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

七、辊筒动平衡原理调试方法？

辊筒动平衡原理的调试方法是比较简单的，并且要求也不是非常高的。安装调整方法是选择平整坚实的地面，先松开可调支脚（四个支脚，三个是固定支脚，一个是可调支脚），使三个固定支脚与地面接触，然后调整可调支脚给力，使洗衣机的四个支脚都受力就可以了。

八、压延机辊筒表面修复？

表面修复通常需要以下步骤：

1、表面处理：首先，需要对辊筒表面进行清理和处理。去除表面的污垢、油污和杂质，确保表面干净。如果表面有损伤或磨损，需要将其修复或替换。

2、损坏程度评估：评估辊筒表面的损坏程度，确定修复的方案和材料。如果损坏较小，可以使用局部修复方法；如果损坏较大，可能需要使用整体修复方法。

3、修复材料选择：根据辊筒的材料和损坏程度，选择适当的修复材料。常见的修复材料包括金属合金、陶瓷、高分子材料等。选择材料时应考虑其耐磨性、耐高温性、强度等方面的性能。

4、修复工艺选择：根据损坏程度和修复材料，选择适当的修复工艺。常见的修复工艺包括堆焊、喷涂、涂层等。应根据修复面积、形状和要求进行选择。

5、修复施工：按照选择的修复工艺和材料进行修复施工。在施工过程中，应注意保护其他部分不受损伤或污染。

6、加工和精度调整：完成修复后，对辊筒进行加工和精度调整。确保辊筒的圆柱度、平行度、粗糙度等参数符合要求。

7、安装和使用：将修复好的辊筒安装到压延机上，并按照操作要求进行使用。在使用过程中，应注意维护和保养，确保辊筒的使用寿命和性能。

需要注意的是，在进行压延机辊筒表面修复时，应遵循相关的安全规范和技术要求，确保修复质量和安全性。同时，定期进行维护和检查，及时发现和处理问题，以延长辊筒的使用寿命和保证生产质量

九、辊筒动平衡去重办法？

回答如下：辊筒动平衡去重的方法主要有以下几种：

1. 重力去重法：将辊筒放置在一个平衡台上，通过调整台面的高低，使辊筒自然旋转，然后根据辊筒在不同位置的重量差异，确定需要去重的位置，并在该位置加上适量的铅块或去掉一部分金属材料。

2. 静平衡去重法：将辊筒放置在一个静平衡器上，通过调整支撑点的位置，使辊筒保持静止，然后测量不同位置的振动幅度和相位，确定需要去重的位置，并在该位置加上适量的铅块或去掉一部分金属材料。

3. 动平衡去重法：将辊筒固定在动平衡机上，通过旋转辊筒，测量不同位置的振动幅度和相位，确定需要去重的位置，并在该位置加上适量的铅块或去掉一部分金属材料。这种方法可以同时检测和去重多个辊筒，效率较高。

4. 激光去重法：利用激光测量辊筒在不同位置的几何形状和轮廓，确定需要去重的位置，并在该位置加上适量的铅块或去掉一部分金属材料。这种方法精度较高，但设备要求和成本较高。

十、6线电动辊筒如何接线？

6线电动辊筒接线的方法：

6根线的电机接线，可以用万用表先区分6个线头，把相通的两个线头分为一相，6个线头就可以分为三相了，然后再判断绕组的头尾，具体方法：把万用表的直流毫安档打到最小一档，并将表笔接到三相绕组的某一组两端，而电池正负极接到另一相的两个线头上。　　当开关闭合瞬间，如果表针摆向大于零，则说明电池负极所接的线头与万用表表笔所接的线头是同名端（均可以认为是头）。以此类推，便可以测出另外两相的头和尾了。