企业设备管理tpm

一、企业设备管理tpm

企业设备管理和 TPM

企业设备管理（TPM）是一种旨在通过最大限度减少机器故障以提高生产效率的方法。它涉及企业内部各个层面的管理，包括设备维护、设备操作和设备管理。TPM 并非仅仅关注机器的修复工作，而是通过预防性维护、操作标准化和员工培训等措施，旨在确保设备的长期稳定运行。

在一个竞争激烈的市场环境中，企业设备的高效管理变得尤为重要。TPM 提供了一种系统性管理方法，有助于企业降低生产成本、提高生产效率和产品质量。通过 TPM，企业可以最大限度地利用设备，避免不必要的生产线停机，从而提高整体生产能力。

企业设备管理包含了许多重要的方面，涵盖了设备的日常维护、操作管理、定期检查、设备改善和员工技能培训等。在实施 TPM 过程中，企业需要建立清晰的目标和指标来评估设备运行情况，以便根据实际情况制定相应的改进计划。

TPM 的关键要素

• 维护预防性: TPM 的核心是预防性维护，旨在通过定期检查和保养设备，避免机器故障的发生。通过定期的维护工作，可以提前发现设备存在的问题并及时处理，有助于避免突发故障造成的生产中断。

• 操作标准化: 确立设备操作的标准流程是 TPM 成功的关键。通过制定明确的操作规范和程序，可以降低因操作失误导致的设备损坏风险，提高设备的使用寿命。

• 设备改善: TPM 不仅仅是设备维护和操作的管理，也包括设备改善的内容。企业应鼓励员工提出设备改善方案，促进设备性能的不断提升。

• 员工培训: 员工是企业设备管理中至关重要的一环。通过培训员工掌握设备操作技巧、维护知识和 TPM 精神，可以确保设备得到正确操作和维护，提高设备的稳定性和可靠性。

TPM 的实施步骤

实施 TPM 需要企业全员参与，涵盖了设备管理人员、操作人员和维护人员等各个层面。下面是 TPM 的基本实施步骤：

1. 设立 TPM 团队: 企业需要成立专门的 TPM 团队，负责制定和执行 TPM 实施计划。团队应包括设备管理、操作和维护等相关人员，确保全面覆盖。

2. 设备审核和分类: 对企业现有设备进行审核和分类，确定需要重点管理和改善的设备。根据设备的重要性和使用频率，制定相应的维护和改善计划。

3. 制定 TPM 操作规范: 建立设备操作的标准化程序和规范，确保设备能够按照最佳实践进行操作，降低操作失误和设备损坏的风险。

4. 实施维护计划: 根据设备的维护周期和需求，制定定期的维护计划，并确保按照计划执行维护工作，保证设备的正常运行。

5. 持续改善: TPM 是一个持续改进的过程，企业需要不断评估设备管理的效果，并根据实际情况调整和改进 TPM 策略，以适应企业发展的需求。

结语

企业设备管理和 TPM 是企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。通过科学的管理方法和全员参与的方式，企业可以建立高效的设备管理体系，确保设备始终处于最佳状态，为企业的可持续发展提供有力支持。

二、TPM---全员设备管理？

TPM即Total Productive Maintenance ，意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”。

三、TPM系统？

TPM又称全员参加的生产维修管理体制，通过对设备管理的一生进行点检监测，制定点检、检修计划 ，从而达到以最经济的维修费用和最少的故障机会保证设备的正常运转系统的目标。

设备管理系统强调从领导者到生产第一线职工全体参加，并且要求各个部门分工明确、职权统一。

四、如何做好TPM设备管理？

做好TPM管理工作对企业工厂而言，是重之又重的一个环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：

　　1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

　　2、设备保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

　　3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

　　四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途；

　　三会：会使用、会保养、会排除故障

　　4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

　　5、设备事故：设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

　　6、设备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

　　7、设备用有的“五定”定人、定点、按期、定制、定量

　　8、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置

　　9、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

　　10、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

　　11、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、润滑、安全。

　　12、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备

　　13、设备管理中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天；三不落地：指油料、机件、工具不落地。

　　14、设备“三检制”：自检、互检、专职检。

　　15、流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

五、企业如何做好TPM设备管理？

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以消除故障为核心，以提高设备利用率和生产效率为目标的管理方法。以下是企业如何做好TPM设备管理的几个方面：

1. 制定TPM管理计划：在实施TPM之前，需要根据实际情况制定规范、科学的管理计划，并落实到每个环节。此计划应包括设备保养、日常检查、设备维修、备用件管理等方面。

2. 强化设备保养：企业应建立完善的设备保养体系，不但要做好设备的日常保养，还要根据实际情况制定合理的保养计划。同时，要加强培训与考核，提高设备保养人员的技能水平和责任感。

3. 设备点巡检：企业应系统地开展设备点巡检工作，建立健全的点巡检制度，及时发现设备问题并进行处理，防患于未然。

4. 进行故障分析：TPM强调消除设备故障、降低设备损耗，企业应建立科学的故障分析体系，对设备故障进行深入剖析，为以后设备维修提供参考。

5. 增强备件管理：企业应建立科学的备件管理制度，实现备件“用时进、用时出”，保证备件及时有效地支持设备的正常运行。

6. 开展员工培训：企业应加强TPM理念宣传和实施培训，提高员工的管理意识和技能，增强员工对TPM体系的认同和执行力。

需要注意的是，企业在实施TPM设备管理时，应结合自身的实际情况和需求，不断优化完善管理体系，以实现设备高效稳定运行，提高生产效率和经济效益。

六、全员设备管理与tpm的区别？

答：

1 全员设备管理和TPM的区别在于，全员设备管理是一种管理理念，而TPM是一种具体的实施方法。

2 全员设备管理是指将设备管理的责任和任务分配给所有员工，通过全员参与，实现设备管理的全面性和持续性。

而TPM是通过设备保养、维修、改善等具体的操作方法，来实现设备管理的目标。

因此，全员设备管理是一种管理理念，而TPM是一种具体的实施方法。

3 全员设备管理的实施步骤如下：

（1）明确设备管理的目标和重要性；

（2）将设备管理的责任和任务分配给所有员工；

（3）开展设备管理培训，提高员工的设备管理意识和技能；

（4）建立设备管理的考核和奖惩机制，激励员工参与设备管理；

（5）持续改进设备管理，不断提高设备的可靠性和效率。

TPM的实施步骤如下：

（1）制定设备保养计划，明确保养的内容和周期；

（2）开展设备保养，包括清洁、润滑、紧固等；

（3）开展设备维修，及时处理设备故障；

（4）开展设备改善，通过改进设备结构和工艺，提高设备的可靠性和效率；

（5）开展设备管理活动，包括设备巡检、设备故障分析等。

七、TPM设备管理的知识点？

答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

18、什么是定点照相？

答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

19、为什么说故障是人为引起的？

答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

20、整理活动是指？

答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。

21、整理活动的目的？

答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。

22、整顿活动是指？

答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。

23、整顿的方法是什么？

答：

1）进行3定（定点、定容、定量）活动；

2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；

3）区域线的明确标识。

24、定点的概念是？

答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。

25、定容的概念是？

答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。

八、企业tpm管理系统

今天我们将探讨企业 TPM（Total Productive Maintenance） 管理系统，该系统是一种全面的生产设备维护管理方法，致力于最大限度地提高设备的整体效率和生产效率。

企业 TPM 管理系统的概念

企业TPM管理系统是一种通过将维护责任下放给生产操作人员来实现设备维护和生产效率的管理方法。该系统强调设备保养和维护的预防性，以减少停机时间并提高生产效率。

企业TPM管理系统的原则

以下是企业TPM管理系统的核心原则：

• 全员参与：企业中的每个员工都应对设备的维护负责，从而确保设备的最佳运行状态。
• 预防性维护：通过定期检查和保养设备，可以预防设备故障并减少不必要的停机时间。
• 设备效率优化：通过持续改善设备的运行效率，可以提高生产效率并降低生产成本。

企业TPM管理系统的实施步骤

要成功实施企业TPM管理系统，以下是一些关键步骤：

1. 设立TPM团队：成立一个专门的TPM团队负责管理和推动TPM系统的实施。
2. 设备评估：对企业现有的设备进行评估，确定哪些设备需要重点关注和改善。
3. 培训员工：对员工进行TPM相关知识和技能的培训，确保他们能够有效地参与设备维护工作。
4. 制定维护计划：为每台设备制定详细的维护计划，并确保计划得到严格执行。
5. 持续改进：定期审查和评估TPM系统的效果，不断改进并优化系统。

企业TPM管理系统的益处

引入企业TPM管理系统可以带来诸多益处，包括但不限于：

• 减少停机时间：通过预防性维护和设备优化，可以显著减少设备故障造成的停机时间。
• 提高生产效率：设备的稳定运行和维护有序可以提高生产效率，增加产出。
• 降低生产成本：减少故障维修和停机时间可以降低维护成本，提高设备利用率。
• 提升产品质量：设备稳定运行可以保证生产出的产品质量稳定，提高客户满意度。

结语

企业TPM管理系统是一种高效的生产设备管理方法，通过全员参与、预防性维护和持续改进，可以最大限度地提高企业的生产效率和设备利用率。希望本文可以帮助您更好地了解企业TPM管理系统的重要性和实施方法，从而使您的企业在竞争激烈的市场中脱颖而出。

九、tpm设备管理的三大指标？

OEE、MTTR、MTBF。

OEE指设备综合效率。计算公式为：OEE＝时间稼动率*性能稼动率*良品率。

MTTR平均故障修复时间，是指故障后到修复好的平均时间。它是用来衡。

MTBF平均故障间隔时间，是用来衡量本次设备故障发生和上次设备故障发生的间隔时间长短的指标。

十、TPM系统推行方法？

以下是我的回答，TPM系统推行方法主要包括以下几个方面：宣传推广：通过各种渠道和形式，如宣传册、海报、网站等，向员工宣传推广TPM系统的意义和优势，提高员工的认识和参与度。培训教育：对员工进行TPM系统的培训教育，包括理论知识和实践操作技能，使员工能够熟练掌握和应用TPM系统。制定推行计划：制定详细的TPM系统推行计划，包括推行时间、推行目标、推行步骤等，确保推行工作的有序进行。组织协调：成立专门的推行小组，负责TPM系统的组织协调和实施推广工作，确保各部门之间的合作和沟通顺畅。检查评估：对TPM系统的推行效果进行检查评估，及时发现问题并采取措施进行改进，确保推行工作的质量和效果。持续改进：根据推行效果和实际需求，对TPM系统进行持续改进和优化，提高系统的实用性和可操作性。总之，TPM系统的推行需要全员参与和持续改进，需要制定详细的推行计划和组织协调，同时加强宣传推广和培训教育，确保TPM系统的顺利推行和有效应用。