同样挤出塑料管材制品，锥双螺杆挤出机和平双螺杆挤出机的区别？

一、同样挤出塑料管材制品，锥双螺杆挤出机和平双螺杆挤出机的区别？

如果你的物料不需要配混分散直接挤出，锥双好些，它可以创建比较大的的压力。

二、塑料机械双螺杆挤出机

塑料机械双螺杆挤出机的介绍

塑料机械双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工的机械设备，它具有高效、节能、环保等特点。本文将介绍双螺杆挤出机的结构、工作原理、应用领域以及发展趋势。

双螺杆挤出机的结构

双螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、料斗、加热器、控制系统等组成。螺杆是双螺杆挤出机的核心部件，它是由多个段组成，每个段具有不同的形状和材料，以适应不同塑料的加工要求。机筒是与螺杆配合使用的金属筒体，用于容纳塑料原料并对其进行加热和塑化。

工作原理

双螺杆挤出机通过螺杆的旋转，将塑料原料从机筒前端推向机筒后端，同时通过加热器和螺杆的剪切作用，对塑料进行加热和塑化，使其成为均匀的熔融状态。然后，熔融状态的塑料通过机筒和螺杆之间的间隙流出，进入下游设备进行进一步加工。

应用领域

双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，如塑料管材、塑料薄膜、塑料板材、塑料异型材等制品的生产。此外，双螺杆挤出机还可以用于生产塑料改性材料、填充材料等。随着环保要求的不断提高，双螺杆挤出机的应用领域也在不断扩大，如垃圾焚烧塑料回收、生物降解塑料等。

发展趋势

随着科技的不断进步，双螺杆挤出机的技术也在不断更新。未来，双螺杆挤出机将向着高效、节能、环保、智能化的方向发展。同时，随着新材料的不断涌现，双螺杆挤出机的应用领域也将不断扩大。此外，双螺杆挤出机的控制系统也将更加智能化，能够根据不同的加工要求自动调整参数，提高生产效率。

总结

塑料机械双螺杆挤出机作为一种重要的塑料加工设备，具有广泛的应用领域和重要的应用价值。随着科技的进步和环保要求的提高，双螺杆挤出机的技术将不断更新，其应用领域也将不断扩大。对于塑料加工企业来说，掌握双螺杆挤出机的原理和操作技能是非常重要的。

三、双螺杆挤出机粘弹性？

我认为双螺杆挤出机，造粒出来的料的粘弹性跟机器是不是双螺杆没关系，双螺杆只能说产量更高一些，粘度跟添加的辅助里料关系更大些

四、双螺杆挤出机加热原理？

现有的双螺杆挤出机的料筒加热部件是铸铝(铜)加热板，其工作原理是电阻式发热，铸铝板内浇铸有镍铬电阻丝，通电后电阻丝消耗电能，产生热能，铸铝板被加热。

料筒外加设有铸铝加热板的结构，铸铝加热板设置在料筒的外层，铸铝板的内侧面紧贴着挤出机料筒，热量传递给料筒，达到加热料筒l的目的，而外侧面裸露在空气中，周围的空气被迅速加热，造成能量损失、环境温度升高，能量有效利用率只有50%，造成环境热污染，工人的工作环境比较恶劣。

五、什么是双螺杆挤出机？

区别在于：

1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。

对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

六、什么是双螺杆挤出机？双螺杆挤出机结构工作特点是什么？

双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：

平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少

（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。

（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。

（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。

(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小

七、塑料机械双螺杆挤出机:高效稳定的挤出加工利器

塑料机械作为现代工业不可或缺的重要组成部分,其中双螺杆挤出机无疑是最为关键的加工设备之一。作为一种高效、稳定的挤出加工利器,双螺杆挤出机在塑料、橡胶、食品等诸多领域广受青睐。那么,这种卓越的挤出机究竟有哪些独特优势?让我们一起来探讨一下。

双螺杆挤出机的工作原理及优势

双螺杆挤出机的工作原理是将原料通过两个螺杆的相互挤压和剪切,使其充分熔融混合,最终挤出成型。与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机具有以下几大优势:

• 加热效率高:两个螺杆的相互作用,可以更好地传递热量,使原料更快速、充分地熔融。
• 混合效果佳:螺杆的交错旋转可以产生强烈的剪切力,使原料得到充分的混合和分散。
• 适用范围广:双螺杆挤出机可以加工各种不同性质的塑料原料,包括热塑性塑料、热固性塑料以及橡胶等。
• 产品质量稳定:挤出过程中原料的温度、压力等参数可以精确控制,确保产品质量的稳定性。
• 生产效率高:双螺杆挤出机的产能普遍高于单螺杆,能够满足大批量生产的需求。

双螺杆挤出机的主要应用领域

凭借上述优势,双螺杆挤出机在诸多领域都有广泛应用,主要包括:

• 塑料制品生产:各种塑料薄膜、塑料管材、塑料板材等的生产。
• 橡胶制品生产:轮胎、橡胶管、橡胶制品等的生产。
• 食品加工:各种膨化食品、营养强化食品等的生产。
• 化工原料加工:化肥、涂料、胶粘剂等的生产。
• 新材料研发:各种高分子复合材料的研发与生产。

选择合适的双螺杆挤出机很关键

要充分发挥双螺杆挤出机的优势,选择合适的机型是关键。在选择时需要考虑以下几个因素:

• 加工原料性质:不同原料对挤出机的要求不同,需要选择适合的螺杆结构和材质。
• 生产规模:根据产品需求量选择合适的产能规格。
• 能耗与环保:选择节能环保型的双螺杆挤出机,降低运营成本。
• 自动化程度:选择具有高度自动化控制的挤出机,提高生产效率。

总之,双螺杆挤出机是塑料机械加工领域的重要设备,凭借其优异的性能和广泛的应用前景,必将在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。感谢您阅读本文,希望通过本文的介绍,您能够更好地了解和选择适合自身需求的双螺杆挤出机。

八、双螺杆挤出机挤出PP料发黄怎么回事？

这位朋友你好，建议使用单螺杆挤出PP料，锥双一般做PVC比较好，不过能做PE，PP等。

如果挤出的料发黄，可能是温度有点高了，建议先降低锥双的温度试试。

九、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机混用？

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。

1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。

固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。

如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。

而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。

紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。

2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。

许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。

因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。

十、双螺杆挤出机螺套讲解？

相位就是A轴和B轴的初始元件的位置关系，他要考虑到定位螺丝和花键套以及元件在芯轴上的方向，第一对原件装正确了，后边的就顺利了，否则会发生卡滞导致损坏，没装过的话最好找有经验的人示范一遍。