不锈钢抛光的电解抛光？

一、不锈钢抛光的电解抛光？

不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解，高的地方溶解多，洼的地方生成多，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨，进而达到光亮的效果。.不锈钢电解抛光：可以通过生成氧化膜，提高不锈钢的抗腐蚀性能；受工件形状的限制小；适合批量生产；

人工抛光：不改变不锈钢表面成分；适合大工件；可以在各种场合、场地下开展；对于形状复杂的工件比较麻烦。

二、奥氏体不锈钢电解抛光？

答：不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

三、金利镇不锈钢电解抛光？

1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;

2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);

3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;

4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。

四、不锈钢电解抛光效果明显吗？

不锈钢角缝除清洗是有一定的难度，特别是焊接的角缝更不好处理。不过对于焊缝的处理可以选择用焊道处理机来进行处理，非常方便，而且处理效果很好。

主要原理是与电解抛光一样利用电流与抛光液将需要处理的地方进行局部抛光处理，使处理后表面变得非常光亮。具体使用情况可以咨询本号主页，这种处理工艺使用方便效果明显已经在市场上广泛适用于不锈钢的焊缝或者角缝等局部处理了。

五、不锈钢电解抛光发花的原因？

1、人为因素造成不锈钢屏风表面的刮花比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 不锈钢屏风厂家

2、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的刮花和折痕也是处理后不锈钢屏风表面产生锈蚀的主要原因。

3、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成屏风表面不均匀，影响美观。4、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

5、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

6、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

7、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

六、不锈钢电解抛光液能电解铜吗？

能

不锈钢电解抛光是一种电化学过程，可从金属部件中去除材料，通常是不锈钢或类似合金。将该部件浸入适当温度的不锈钢电解抛光液中，该部件用作阳极，因为它连接到DC电源整流器DC的正极端子，整流器的负极端子是连接到阴极上的阴极通常由钛或其它在不锈钢电解抛光过程中不溶解的合金制成。

铜在元素周期表中，原子序数为29，属第一副族。以铜为基体的合金称为铜合金，铜加入合金元素后，可改变其某些机械性能，同时又能保持纯铜的某些优良特性，常用的铜合金有黄铜、青铜、白铜三类，它在电子、电器、造船、建筑、汽车工业、国防工业及各种冷凝器、换热器等方面有特定的用途，尤其是在制造核废料容器、大型集成电路、记忆合金等方面。

七、不锈钢抛光都用什么设备？

不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：

1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.

2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.

3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.

4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.

5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.

6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.

八、不锈钢砂光好还是电解抛光好？

通常不锈钢还是砂光好，电解抛光因温度容易变形

九、不锈钢电解抛光可以达到镜面吗？

可以

选对好的电解抛光液对电解出来的产品有很大的影响,它可以使不锈钢表面成镜面的一个效果,电解效果是很明显和显著的。

使用我们的不锈钢电解抛光液只需要加热,浸泡就可以达到镜面和哑光的效果

十、不锈钢电解抛光电流多少？

不锈钢电解抛光电流是每平方分米10-20安培，一般情况下，不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏，

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通过直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。