脱硫脱硝除尘设备工艺流程

一、脱硫脱硝除尘设备工艺流程

脱硫脱硝除尘设备工艺流程是烟气处理系统中非常重要的一部分，它的主要目的是减少烟气中的污染物，使其达到环保排放的要求。

脱硫工艺流程

脱硫是烟气处理系统中最常用的工艺之一，其主要目的是去除烟气中的二氧化硫。脱硫工艺通常分为湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫

湿法脱硫是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐或石膏，并达到去除二氧化硫的目的。湿法脱硫的主要过程包括喷射塔吸收、氧化、再沉淀和排污等步骤。

第一步，烟气通过喷射塔，在这个过程中，气液两相进行接触，二氧化硫被吸收进溶液中。喷射塔内部设置有填料，用于增大接触面积，提高吸收效率。

第二步，将吸收过程中生成的二氧化硫转化成硫酸盐或石膏。这一步主要是通过添加氧化剂，将二氧化硫氧化成硫酸根离子或硫酸盐。常用的氧化剂包括氧气、过氧化氢等。

第三步，将氧化后的物质与再沉淀剂一起反应，形成不溶于水的沉淀物，进一步去除污染物。再沉淀剂一般选择石灰石或石膏，因为它们能与硫酸盐反应生成沉淀物。

最后一步，将处理后的烟气排放到大气中，而将处理过程中生成的污水进行处理。

干法脱硫

干法脱硫是利用吸附剂来去除烟气中的二氧化硫。干法脱硫过程中，烟气通过被覆有吸附剂的过滤器，吸附剂会吸附烟气中的二氧化硫，达到净化烟气的目的。

干法脱硫的主要优点是能够处理大气中的低浓度二氧化硫，适用于低排放要求的场合。同时，干法脱硫过程中不涉及水的使用，减少了处理过程中的水资源消耗。

脱硝工艺流程

脱硝是去除烟气中的氮氧化物，主要包括二氧化氮和一氧化氮的工艺。脱硝工艺流程通常分为选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

SCR工艺

SCR工艺通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，使其中的氮氧化物与氨气发生反应，生成氮气和水。SCR工艺主要包括氨水喷射、催化剂反应和排污处理等步骤。

第一步，氨水通过喷射装置喷射到烟气中，与烟气中的氮氧化物发生反应。这一步需要控制氨水的喷射量和喷射位置，确保充分反应。

第二步，将喷射后的氨水和烟气通过催化剂反应，使其发生化学反应。常用的催化剂是V2O5 / TiO2，因为它具有较高的催化活性和稳定性。

最后一步，将处理后的烟气排放到大气中，而将处理过程中生成的废水进行处理。

SNCR工艺

SNCR工艺利用氨水或尿素溶液在高温下与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水。SNCR工艺主要包括氨水喷射、高温反应和排污处理等步骤。

第一步，氨水通过喷射装置喷射到高温烟气中，与氮氧化物发生反应。在高温环境下进行反应，能够使反应速率加快，提高脱硝效果。

第二步，喷射后的氨水与烟气中的氮氧化物在高温下进行反应，生成氮气和水。这一步需要控制氨水的喷射量和喷射位置，确保充分反应。

最后一步，将处理后的烟气排放到大气中，而将处理过程中生成的废水进行处理。

除尘工艺流程

除尘是去除烟气中固体颗粒物的工艺。常用的除尘工艺有重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘等。

重力除尘

重力除尘是利用物料的重力作用，将烟气中的固体颗粒物与烟气分离。在重力除尘器中，烟气经过扩散装置，使烟气流速减小，颗粒物受到重力影响沉降到底部，清洁的烟气通过除尘器排出。

惯性除尘

惯性除尘是利用物料的惯性作用，将烟气中的固体颗粒物与烟气分离。在惯性除尘器中，烟气经过喷嘴进入除尘器，由于离心力的作用，颗粒物受到惯性力影响沉降到底部，清洁的烟气通过除尘器排出。

过滤除尘

过滤除尘利用滤料的的过滤作用，将烟气中的固体颗粒物滤除。在过滤除尘器中，烟气通过滤料层，颗粒物被滤料截留在表面或深层，清洁的烟气通过除尘器排出。

静电除尘

静电除尘是利用静电场的作用，将烟气中的固体颗粒物与烟气分离。在静电除尘器中，烟气经过电极和集尘板，固体颗粒物带有电荷，在电场作用下沉降到集尘板上，清洁的烟气通过除尘器排出。

二、砖厂脱硫工艺流程？

按照温度范围划分：

中温脱硝（SCR）：脱硝温度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化剂，再加入脱硝剂如尿素、氨气等，反应成N2气脱除。脱硝效率可达80～90%以上。氨气的逃逸率可小于3PPm。催化剂一般使用以氧化钛（TiO2）为基材、含钒、陶瓷质的催化剂。其中钒的含量较低，尽量减少在脱硝的同时把SO2氧化成SO3的数量，从而减少后续可能出现的酸露点腐蚀和SO3气溶胶影响

按照含尘量划分：

低尘布置：

原烟气经前置除尘器后再进入脱硝系统，需增加除尘器的投资，而且前置高温电除尘器在玻璃熔窑烟灰含金属Na量较高、比电阻值不相符的工况下，其运行稳定性是很大的问题。

脱硝工艺的选择在确定基本工艺路线的基础上，另一个重点需考虑工业窑炉燃料的品种的变化导致的烟尘含量和烟尘中的金属元素的变化，这是影响高尘或低尘工艺布置方式的重要因素。

三、脱硫墙面工艺流程？

从初冷器冷却后的煤气进入AS脱硫塔，由塔顶循环液喷洒吸收H2S、HCN等，脱硫后的煤气输送到下步工序。

脱硫液由泵送到蒸氨塔蒸氨，冷凝氨水进入饱和器生产硫酸铵，H2S、HCN、CO等不凝性气体由罗茨风机加压送到WSA硫酸装置，经燃烧、氧化转化、冷凝等最后生成硫酸产品。

四、石灰脱硫工艺流程？

首先用石灰粉和水制备浆液，然后脱硫塔内注水至正常范围，启动循环泵进行循环，开启脱硫塔进口烟气挡板门进烟气，根据在线监测二氧化硫数值加减浆液，启动氧化风机，当脱硫塔内形成石膏时，启动石膏泵、真空皮带机出石膏。一个工艺流程就完了。

五、cfb脱硫工艺流程？

CFB（循环流化床）脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，其主要流程如下：1.烟气进入锅炉：锅炉内的烟气通过引风机排出，进入脱硫系统。

2.烟气加热：烟气经过增压风机进入 GGH（气体加热器），进行热交换，提高烟气的温度。

3.烟气进入吸收塔：加热后的烟气进入吸收塔，与石灰石浆液进行反应。

4.脱硫反应：在吸收塔内，烟气与石灰石浆液逆流混合，烟气中的 SO2 与石灰石浆液中的 CaO 发生化学反应，生成 CaSO4 沉淀，实现烟气脱硫。

5.浆液循环：脱硫后的净烟气经过喷淋系统上部的除雾器，除去烟气所携带的雾滴后，进入 GGH 进行换热升温，然后经烟囱排出。与此同时，吸收塔底部的浆液通过循环泵和补充的石灰石浆液再次喷入吸收塔，实现浆液循环利用。

6.副产品处理：生成的 CaSO4 沉淀物可以通过收集和处理，制成石膏产品，实现资源的循环利用。

7.废水处理：脱硫系统产生的废水可以通过废水处理系统进行处理，达到排放标准。

8.公用系统：脱硫系统还需要公用系统（如工艺水、压缩空气、事故浆液罐等）的支持，以保证系统的正常运行。

9.电气控制系统：脱硫系统的整个运行过程需要电气控制系统进行监控和控制，以确保系统的安全和稳定运行。

综上所述，CFB 脱硫工艺流程包括烟气进入锅炉、烟气加热、烟气进入吸收塔、脱硫反应、浆液循环、副产品处理、废水处理、公用系统和电气控制系统等环节。

六、生物脱硫工艺流程？

生物脱硫是一种利用细菌或真菌降解燃料中的硫化物的过程。首先将含硫燃料与适宜的微生物接种，通过氧化硫化物、还原硫酸盐、还原亚硫酸盐等步骤使硫化物转化为石膏或硫元素，并释放硫化氢气体。

这个过程主要包括前处理、生物反应器、维护和处理等步骤。通过生物脱硫技术，可以有效减少燃料燃烧产生的硫化物对环境的污染。

七、甲醛脱硫工艺流程？

业上主要采用甲醇氧化法和天然气直接氧化法：

1、甲醇氧化法：在600~700℃下，使甲醇、空气和水通过银催化剂或铜、五氧化二矾等催化剂，直接氧化生成甲醛，甲醛用水吸收得甲醛溶液： 总反应是放热反应，但50~60%的甲醛是通过氧化反应生成，而其余部分是通过氢反应生成。

副产物为一氧化碳和二氧化碳、甲酸甲酯及甲酸。

甲醇转化率80%，收率以甲醇计为85%~90%。

该法技术成熟，收率高，国内外生产厂广为采用。

2、天然气氧化法：在600-680℃下，使天然气和空气的混合物通过铁、钼等的氧化物催化剂，直接氧化生成甲醛，用水吸收得甲醛溶液。

3、将甲醇蒸气在300℃时，通入铜或银的催化剂，甲醇脱氢而制得。甲醛气体吸收水含量达36%～40%，即为甲醛溶液。

将市售甲醛溶液蒸馏去除杂质，并补充甲醇即为试剂甲醛溶液。 您参考一下，希望我的回答能帮到你。

八、电厂脱硫工艺流程？

脱硫剂仓（小苏打）--研磨机--管线--废气管线--风机--烟囱。

九、焦化脱硫工艺流程？

烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。

含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地要求，然后经引1风机进入烟囟排放。

装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层zuui先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。

十、氨水脱硫工艺流程？

锅炉引风机（或脱硫增压风机）来的烟气，经换热降温至100度左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵；

脱硫后的烟气经除雾净化入再热器（可用蒸汽加热器或气气换热器）加热至70度左右后进入烟囱排放。

脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水（或液氨）与吸收液混合进入吸收塔。

吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。

硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵（含水量

），再进入干燥器，干燥后的成品入料仓进行包装，即可得到商品硫酸铵化肥。