制定设备检验标准的目的是什么？

一、制定设备检验标准的目的是什么？

主要目的是保证产品的质量和使用性能。

对内部是制定执行检验的标准依据，做到有法可依，有据可循，使企业能够走上制度化、规范化的正常发展。

设备安装施工完成之后，通常要对设备进行单机调试和联动调试，其目的是检查设备制造、安装、调试运行的质量，验证设备正常工作的可靠性，并将检测的数据与设备制造出厂数据进行比较，对设备工程的质量做出评价。

机械设备的检验和调整借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。

二、非标设备出厂检验标准？

  非标设备技术规范

一．整机

（一）、结构可靠 

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 

2.机构定位准确； 

3.重复精度满足使用要求； 

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 

5. 运动无干扰 

（二）、安全措施 

1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 

3. 必要时，设置安全光栅； 

4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 

5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 

6. 必要时Sensor加保护罩。 

（三）、安装调试方便 

1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 

2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 

3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 

（四）、气（油）管线要求 

4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 

2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 

3. 需旋转的气管应采用旋转接头； 

4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 

（五）、电气线路要求 

1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 

2. Sensor座要可调； 

3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 

4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 

（六）、滑动转动部位的润滑措施 

1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 

2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 

（七）、其他要求 

1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

2. 结构简明；； 

3. 符合经济性要求； 

4. 符合美学原理； 

5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 

6. 符合环保要求（防尘、无污染）

二、零部件

 （一）、操作面板

1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：

电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜

1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。

15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

16、电箱必须有可靠的接地。

17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。

18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。

19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。

21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

（三）、外围布线

1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。

4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。

5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。

6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。

11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。

（四）、驱动部分

1、电机应有旋转方向指示。

2、电机要有相应的过流、过载保护。

3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。

4、联轴节外露部分必须加防护。

5、电机接线盒内要单独接地线。

（五）、外部器件

1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。

2、各器件固定位置要牢固，不易变形。

3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。

4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。

5、外部器件接线口不能露明线。

（六）、PLC部分

1、输入、输出点要预留10%以上。

2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。

3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。

4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。

5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。

6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。

（七）、控制电源

1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。

2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

3、变压器采用原副边铁心分绕型。

4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。

5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

（八）零件及钣金

1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)

2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)

3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。

4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。

（九）其它

1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。

2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。

三、建筑施工升降设备设施检验标准？

1、 导轨架

（1）导轨架垂直度应符合规范要求； （2）标准节的质量应符合产品说明书及规范要求；

（ 3）对重导轨应符合规范要求；

（ 4）标准节连接螺栓使用应符合产品说明书及规范要求。 

2、 基础

（1）基础制作、验收应符合说明书及规范要求；

（ 2）基础设置在地下室顶板或楼面结构上，应对其支承结构进行承载力验算； （3）基础应设有排水设施。 

3、 电气安全

（1）施工升降机与架空线路的安全距离和防护措施应符合规范要求；

（ 2）电缆导向架设置应符合说明书及规范要求；

（c 3）施工升降机在其他避雷装置保护范围外应设置避雷装置，并应符合规范要求。 

4 、通信装置通信装置应安装楼层信号联络装置，并应清晰有效。

四、焊接检验设备？

与焊缝检验相关的设备多了： 层间温度检测：红外测温设备 尺寸：焊规 外观：磁粉检测设备、金相检测设备、放大镜 内在质量：UT，RT，TOFD、铁素体、PMI检测设备 硬度：硬度检测设备 等等。

五、成套设备的检验标准是什么？

ANSI：美国国家标准；ASME：美国机械工程学会标准；ASTM：美国材料试验协会标准；ASNT：美国无损试验协会标准；EIA：美国电子工业学会标准；TEMA：美国热交换器制造者学会标准；API：美国石油学会标准。

六、月饼检验需哪些检验设备？

月饼检测需要检验设备有，培养箱，电子天平，电炉子，电子分析天平等

七、压力管道检验标准？

一般是进行无损检测，100%是二级合格，低于50%是三级合格。

总局颁布《压力管道监督检验规则》含附件标准（可下载）这是市场监管总局最新颁布的压力管道检验标准，详细可以参考这份文件。

八、山东省特种设备检验收费标准？

一、我省特种设备检验检测收费标准见附件。检验检测机构对特种设备实施定期检验，应当严格按照国家规定的安全技术检验规程、标准、范围和周期进行，不得擅自缩短检验周期、增加检验频次。

二、按照事业单位性质管理的检验检测机构收取的法定检验检测费属于行政事业性收费，票据使用和资金管理执行省财政厅有关规定。检验检测企业收费属于经营性收费，使用税务票据，照章纳税。收费单位应按规定做好收费公示工作，自觉接受有关部门和社会的监督。

三、新增的法定检验检测项目收费标准由收费单位报省质监局备案。试行1年后，由省质监局按规定程序报省物价局、财政厅核定收费标准。

四、本规定自2017年7月1日起执行，有效期至2020年6月30日。文件到期前3个月重新报批。

收费标准

以下收费标准为全省范围内特种设备检验检测收费最高标准。

一、锅炉检验收费标准

（一）锅炉及锅炉受压部件制造监督检验

类别

收费标准（元）

D≤0.5

按产品出厂价格的1%收取

0.5＜D≤4

按产品出厂价格的0.9%收取

4＜D≤10

按产品出厂价格的0.8%收取

10＜D≤20

按产品出厂价格的0.7%收取

20＜D≤35

按产品出厂价格的0.6%收取

35＜D≤130

按产品出厂价格的0.5%收取

130＜D≤480

按产品出厂价格的0.4%收取

480＜D

按产品出厂价格的0.3%收取

锅炉受压部件

按产品出厂价格的0.6%收取

注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；

（2）锅炉本体是指由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等所组成的整体；

（3）锅炉受压部件是指锅炉本体中的锅筒、过热器、再热器、水冷壁、省煤器等承受压力的部件。

（二）锅炉安装、改造、重大修理监督检验

1.电站锅炉

按现场施工总造价的0.8%逐台收费，低于800元/台的，按照800元/台收取。化学清洗过程监督检验参照执行。

2.其它类型锅炉

整装锅炉（包括组装锅炉）安装监督检验按照相应产品制造监督检验费的50%计收；改造、重大修理、化学清洗过程监督检验按现场施工总造价的0.9%逐台收费，低于300元/台的，按照300元/台收取。散装锅炉安装监督检验按照相应产品制造监督检验费的85%计收；改造、重大修理、化学清洗过程监督检验，按现场施工总造价的1%逐台收费，低于300元/台的，按照300元/台收取。

（三）锅炉定期检验

1.电站锅炉

类别

收费标准（元）

外部检验

内部检验

水压试验

水处理系统运行检验

D≤130

60D

200D

20D

20D

130＜D≤410

160D

16D

16D

410＜D≤1050

140D

14D

14D

1050＜D

130D

13D

13D

注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；

（2）检验费以锅炉额定蒸发量D为基础，按差额定率累进法计收；

（3）锅炉运行小于5万小时的，检验费按上表计收；运行5~10万小时的，按上表计算费用的1.15倍计收；运行10~20万小时的，按上表计算费用的1.2倍计收；运行20万小时及以上的，按上表计算费用的1.3倍计收；

（4）强度校核按每个核算项目（按照校核部位）70元计收；

（5）外部检验每年进行1次；内部检验结合锅炉检修同期进行，一般每3年至6年进行一次；水处理系统运行检验结合定期检验进行。

2.其它类型锅炉

类别

收费标准（元）

外部检验

内部检验

水压试验

水处理系统运行检验

D≤1

160

200

150

70

1＜D≤4

220

260

200

100

4＜D≤10

380

450

300

200

10＜D≤20

500

660

480

300

20＜D

500+7(D-20)

660+8(D-20)

480+6(D-20)

500

注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；

（2）热水锅炉、有机热载体锅炉按照0.7MW折合1 t/h换算，余热锅炉按照受热面积30m2折合1 t/h换算；

（3）强度校核按每个核算项目（按照校核部位）70元计收；

（4）外部检验每年进行1次；内部检验一般每2年1次；水处理系统运行检验结合定期检验进行。

（四）锅炉水（介）质处理检验

1.水汽质量定期检验

项目

收费标准

（元）

项目

收费标准

（元）

项目

收费标准

（元）

硬度

20

油

60

亚硫酸根

100

总碱度

20

悬浮固形物

170

二氧化硅

60

相对碱度

180

溶解固形物

165

含盐量

120

全碱度

20

烧灼固形物

165

总有机碳

120

酚酞碱度

20

氯离子

20

排污率

80

浊度

25

钠离子

25

联氨

120

电导率

（25℃）

60

镁离子

25

氢电导率

60

PH值

（25℃）

30

钙离子

25

含盐量

120

溶解氧

120

铁离子

120

磷酸盐水垢

340

化学耗氧量

20

铜离子

120

硫酸盐水垢

240

全铁

120

磷酸根

100

碳酸盐水垢

150

注：（1）未列出项目参照检测要求和方法相近项目执行；

（2）按照安全技术规范规定的项目检测，以实际检测项目收费，每批次检测低于200元的，按200元收取。

2.有机热载体检测

项目

收费标准

（元）

项目

收费标准

（元）

项目

收费标准

（元）

酸值

150

分层

20

密度

120

运动粘度

150

乳化

20

水溶性酸碱

120

残炭

150

开口闪点

100

水分

150

沉淀

20

闭口闪点

100

低沸物

150

注：（1）未列出项目可参照检测要求和方法相近项目执行；

（2）按照安全技术规范要求的项目进行检测，以实际检测项目收费，每批次检测低于200元的，按200元收取。

二、压力容器检验收费标准

（一）压力容器、气瓶制造监督检验

类别

收费标准（元）

Ⅰ类压力容器

按产品出厂价格的0.8%收取

Ⅱ类压力容器

按产品出厂价格的0.9%收取

Ⅲ类压力容器

按产品出厂价格的0.9%收取

压力容器部件

按产品出厂价格的1%收取

现场组焊（粘结）或现场制造

按现场施工总造价的2.3%收取

医用氧舱

产品出厂价格的0.7%收取

汽车罐车

罐体产品出厂价格的1%收取

罐式集装箱、管束式集装箱

按箱体产品出厂价格的0.9%收取

长管拖车

按车体产品出厂价格的0.9%收取

无缝气瓶

产品出厂价格的1.1%收取

焊接气瓶

产品出厂价格的0.6%收取

溶解乙炔气瓶

产品出厂价格的1.1%收取

缠绕气瓶、焊接绝热气瓶

产品出厂价格的1.2%收取

工业用非重复充装焊接钢瓶

产品出厂价格的1%收取

长管拖车气瓶、管束式集装箱气瓶

产品出厂价格的1.1%收取

注：不足50元的，按照50元收取。

九、江西省特种设备检验检测收费标准？

江西省特种设备能效测试收费有了新标准，收费价格在200元至1600元之间。其中燃料化验费是1600元/次、锅炉介质取样分析1100元/台、流量计量800元/次、燃料计量取样800元/台，排烟温度500元/次、蒸汽压力和给水压力300元/次、进水温度和表面温度以及进风温度为200元/次。

十、弹簧检验标准

弹簧检验标准是衡量弹簧质量和性能的一项重要指标。弹簧作为一种常用的机械弹性元件，广泛应用于各个行业和领域。为了保证弹簧的质量和可靠性，制定了一系列弹簧检验标准，用于评估和判断弹簧的性能和符合度。

一般来说，弹簧检验标准包括以下几个方面：

1. 尺寸与几何形状

弹簧的尺寸和几何形状对于其工作性能和适用性至关重要。常见的尺寸检验包括弹簧的直径、线径、自由长度、活动圈数等。这些尺寸参数通常应符合相应的标准要求，以确保弹簧能够正常工作并满足设计要求。

2. 力学性能

弹簧的力学性能是指其在受力作用下的变形行为和力学特性。典型的力学性能包括弹簧的刚度、载荷能力、回弹性等。通过力学性能测试，可以评估弹簧的弹性和稳定性，并确定其适用范围。

3. 表面质量

弹簧的表面质量直接影响其耐久性和工作寿命。表面质量检验主要包括表面光洁度、表面损伤、表面涂层等方面。要求弹簧表面光洁度良好、无明显痕迹和损伤，并且表面涂层均匀、附着牢固。

4. 材料特性

弹簧的材料特性对其力学性能和耐久性具有重要影响。材料特性检验通常包括材料成分分析、硬度测试、拉伸性能等。弹簧材料应符合相应的标准要求，以确保其性能稳定和可靠性。

5. 应力腐蚀性能

弹簧在特定工作环境中，特别是潮湿腐蚀环境中，容易受到应力腐蚀破坏。应力腐蚀性能检验可以评估弹簧在腐蚀环境中的抗腐蚀能力，通常通过专用试验方法来进行。

综上所述，弹簧检验标准在弹簧的生产和使用过程中起到了至关重要的作用。它们可以帮助生产厂家确保产品质量，帮助用户选择合适的弹簧产品，并促进弹簧行业的发展和进步。