中频感应电炉加热规范？

一、中频感应电炉加热规范？

1） 必须有两人以上方可操作中频感应加热设备，并***操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

（2） 操作者必须熟悉中频感应加热炉的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

（3） 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。（4） 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

（5） 感应加热炉设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修钢棒加热设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。

（6） 使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。

二、中频感应加热设备的功率为什么上不去？

主要也就以下几点影响着设备功率输出性能的稳定：

1、中频电压值调得过高过低,影响功率输出.

2、截流、截压值调节得不当,使得功率输出低.

3、整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值,影响功率输出.

4、负载过轻或过重：设备加热的工件如过大,或过小,都会引起设备负载过重或轻负载.

5、感应线圈与电源不匹配：用示波器测得感应线圈频率不在合理范围内,电源面板出现高频或低频报警.

三、中频感应加热原理是什么？

中频感应加热：是一种将工频50HZ 交流电转变 为中频（300HZ以上至20K HZ） 的电源装置，把三相工频交流电，整流 后变成直流电 ，再把直流电变为可调节的中频电流 ，供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的 涡流。 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量 。

例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。 

中频感应加热优点： 

●加热速度快，氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。 

●加热均匀，温控精度高 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

 ●低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360

四、中频感应加热炉原理？

中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

五、中频加热设备热保护原因？

如果你的电机是因为热过载而烧坏的话，有三个原因：1、热保护元件选用不当。2、热保护元件失效。3、热保护元件的整定电流调整过大或过小。

如果不是，原因就有很多：超负载、三相电压严重不平衡、缺相、高温度环境工作、缺油、卡死等。

六、中频感应加热不导电原材料怎么加热？

导电材料在交变磁场里被感应后，材料本身产生涡流和磁滞损耗，而使材料自身发热的一种物理现象。

工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

七、中频感应加热温度不够啥原因？

1、中频感应加热设备在淬火时使用的原材料的问题

工件本身的原材料与工件标示的内容不符，使用了低质量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火时间的长短会导致工件在达到或超过淬火温度后熔化或不熔化。

有经验的操作者经常使用的识别方法是火花识别法。这是最简单的方法。产品工件的定期检查是通过在高速旋转的砂轮上磨出火花来进行的。可以知道产品工件的碳含量是否发生变化。碳的含量越高，火花就会越多。

2、淬火时加热的温度不达标或者预冷时间过长

因为一些特殊原因，淬火时加热时间过短，导致淬火加热温度不足或预冷时间过长，导致淬火时温度过低。

3、中频感应加热设备淬火后冷却不足

①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区（阶梯式）后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。

②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高（齿轮淬火）喷孔太高）感应线圈最容易出现这种缺陷。

③淬火液（水温油温）温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。

八、中频感应加热柜常见故障？

1、故障现象：中频炉设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。

　　原因分析：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定，严重时造成逆变颠覆，烧毁晶闸管。

　　2、故障现象：中频炉设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。

　　原因分析：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因如下。

　　(1)旁路电抗器自身质量不好。

　　(2)逆变电路存在不对称运行，其主要原因来源于信号回路。

九、中频感应加热的原理是什么？

中频感应加热是利用电磁感应原理，通过电磁场的变化使工件中所含的导电体发生电流，进而产生高温的一种加热方式。

在中频感应加热时，将一定频率（数百千赫兹到数兆赫兹）的强电磁场与金属工件相互作用，使得工件内部的导电物质产生感应电流，电流将能量转化成热能，使工件迅速加热。中频感应加热具有加热速度快、能耗低、效率高、温度控制精确等优点，广泛应用于钢铁、有色金属、热处理等工业领域。

十、中频感应加热速度与什么有关？

不是单纯的线性关系，因为部分能量会损失掉。一般感应炉指示的功率为直流功率，部分功率是损耗在电缆、铜排、磁轭、线圈等里面，另外炉中的熔化物同时会通过热传导、热辐射等形式散失掉部分能量。成正比关系但不是线性的。中频感应炉存在负载匹配问题，如果是功率变化不大还可以，如果相差太大一般感应线圈需要重新设计。