设备巡检系统如何？

一、设备巡检系统如何？

如果你希望设备巡检系统有一下这些功能的需求，可推荐你了解一下优服务-云平台管理系统，可以用以下功能：

1、记录并管理与设备相关的每一条数据。包括设备的技术参数（设备台账、设备制造商、设备型号、设备序列号、物料清单等以及运行数据（如服务开始时间、供应商合同等）。

2、管理设备相关的电子文档。包括：设备图纸、安装说明书、设备相关图片，了解设备整个生命周期中运行情况。

3、完成维护管理计划（如检修、巡检、保养、改进等）。包括：轻松创建工单，并对工单进行管理以及跟进，直至归档。工作人员可以在日程表中便捷查阅每张工单，并根据地点、设备、工作特性进行合理的安排。

还有许多其他的管理功能、如备件消耗、库存最优化管理、统计报表、运行数据统计展现等不同版本的管理功能，希望能帮到你。

二、巡检管理系统巡检管理系统

在现代社会中，随着科技的不断发展和应用，各行各业对于信息化、数字化管理的需求变得越来越迫切。对于企业而言，如何提高工作效率、降低成本、保障安全，是每个企业管理者都必须面对和解决的重要问题。而巡检管理系统的应用，正是一种能够帮助企业实现高效管理的工具。

巡检管理系统的概念

巡检管理系统是一种基于信息化技术的管理系统，主要用于对设备、设施等进行定期检查、检测、维护的工作。通过巡检管理系统，管理者能够清晰地了解设备运行状态、故障情况，做出及时的处理和安排，从而保障设备的正常运行，提高工作效率。

巡检管理系统的功能

一般来说，巡检管理系统具有以下功能：

• 设备信息管理：对企业设备进行全面的信息管理，包括设备基本信息、检修记录、备件管理等；
• 巡检计划制定：根据设备特点、工作需求等制定巡检计划，合理安排检修时间和频次；
• 巡检任务分配：将巡检任务分配给巡检员，明确任务内容、要求和周期；
• 巡检执行与记录：巡检员按照计划执行巡检任务，并记录巡检结果、发现问题等；
• 异常处理与报警：系统能够及时发现设备异常情况，提醒管理者进行处理和维修；
• 数据统计与分析：系统可以对巡检数据进行汇总、统计和分析，为管理者提供决策依据。

巡检管理系统的优势

相比传统的巡检方式，应用巡检管理系统能够带来诸多优势：

• 提高效率：系统化的巡检流程和计划能够提高巡检效率，减少重复工作，节约时间成本；
• 降低成本：通过对设备进行规范的管理和维护，能够减少设备故障率，降低维修成本；
• 提升质量：定期、规范的巡检能够及时发现和解决问题，提高设备运行稳定性和质量；
• 增强安全：及时发现设备异常情况，能够避免事故发生，保障生产和员工安全；
• 数据分析：系统记录并分析大量的巡检数据，管理者可以通过数据分析找到问题症结，为管理决策提供依据。

巡检管理系统在不同行业的应用

巡检管理系统具有广泛的应用领域，可以在各行各业带来明显的管理效益。以下是一些常见行业中巡检管理系统的应用情况：

制造业

在制造业中，设备设施数量巨大，设备运行稳定性对于生产效率至关重要。通过巡检管理系统，可以对生产设备进行定期巡检，及时发现问题并解决，确保生产线的正常运转。

能源行业

能源行业设备种类繁多，运行环境复杂，设备的正常运行对于生产安全和环保都至关重要。应用巡检管理系统可以对各类设备进行规范的巡检管理，提高设备利用率，减少安全隐患。

建筑业

在建筑业中，各类设施的安全稳定运行直接关系到建筑物的安全性。通过巡检管理系统，可以对建筑设施进行定期检查，排除隐患，保障建筑物的安全运行。

总结

综上所述，巡检管理系统作为一种能够提高企业管理效率、降低成本、保障安全的重要工具，其应用前景广阔，对于各行各业都具有重要意义。随着科技的不断发展和完善，相信巡检管理系统在未来会发挥越来越重要的作用，为企业的发展带来新的机遇和挑战。

三、高压设备巡检都巡检什么？

1. 电动机的电流是否超过允许值。

2. 检查轴承润滑油压力及温度是否正常。

3. 电动机声音有无异常，有无焦臭味。

4. 电动机的冷却系统是否运行正常。

5. 由外部引人空气冷却的电机，应保持风道清洁畅通，风扇运转正常，连接处严密，阀门在正确位置，对大型密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常，冷却水管不应漏水、渗水。

6. 电动机振动及轴向窜动是否小于允许值。

7. 电动机侧电缆头有无接触不良，发热现象。

8. 电动机有关表计、指示灯、保护装置应良好。

9. 电动机运行场地应清洁无杂物，相应的遮栏及防护罩完好。

10. 对绕线式电动机应注意检查下列项目

a) 电刷是否有冒火、晃动或卡涩现象。

b) 电刷铜辫子是否完整，是否有断股或碰到外壳的危险。

c) 电刷是否已磨至规定值。

d) 电刷是否有因滑环磨损不均，电刷固定太松，机组振动等原因而产生的不正常振动现象。如发现上述现象，应设法清除。

四、输煤系统设备巡检记录怎么写？

输煤系统设备巡检记录包括日期、班次、岗位人、接班时设备状况、本班设备巡检状况、本班危险源等。

五、如何提高设备巡检,设备巡检的好处有那些？

设备巡检系统是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平的一种系统，其目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。通过设备巡检系统可以解决当前企业设备巡检面临的以下三个主要难题:　　

1.巡检不到位、漏检、或者不准时；　　

2.手工填报巡检结果效率低、容易漏项或出错；　　

3.管理人员难以及时、准确、全面地了解线路状况，难以制定最佳的保养和维修方案。

六、如何提高设备巡检？

目的：确保设备安全，及时发现、处理设备故障和隐患。保障现场生产的稳步运行。减少不必要的备件消耗和劳动强度。 注意：

1、正常情况下巡检时间提前或退后不得超过半小时。不得有补记和超前记录的情况。

2、巡检时需带巡检内容的常备工具。

3、做到眼见、耳听、鼻闻、手摸。防患与未然。

4、加强对巡检设备内容关键内容的巡检力度。

5、设备车间交接班记录。

6、设备巡检记录表。

七、设备巡检六要素？

答:通俗来讲，点巡检就是将设备的观察量（用眼观察到的设备运行情况，比如漏油、脏乱与现场管理5S相结合）、抄表量（一些重要的现场现存的测量仪表显示的数值）、测量量（现场临时测量的数值，比如振动温度）记录并保存起来，用作设备运行的基本数据。

设备巡检六要素有:

1、正常情况下巡检时间提前或退后不得超过半小时。不得有补记和超前记录的情况。

2、巡检时需带巡检内容的常备工具。

3、做到眼见、耳听、鼻闻、手摸。防患与未然。

4、加强对巡检设备内容关键内容的巡检力度。

5、设备车间交接班记录。

6、设备巡检记录表。

八、如何检查设备巡检报告？

设备检查巡检报告。应当包括设备检查的方式已经设备所在的地点。

九、设施设备巡检标准？

巡查标准1、巡视高压设备应由两人进行，值班人员不得单独对设备进行巡视检查。

2、巡视中发现设备有异常，应做好记录，并记录在设备点检表中，特别是危及设备安全运行时，应立即汇报调度长或厂长尽快消除。

3、进出高低压室应随手关门，及时封堵电缆沟，严防小动物入内而发生意外事故。

十、设备巡检的内容有哪些？

设备巡检通过对设备的检查和诊断，掌握设备运行状况及周围环境的变化，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，进而确定故障修理的范围、内容，并且并指出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，减少突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，保证设备的安全和系统稳定。

设备巡检是一种科学的设备管理方法。设备巡检工作的“八定”内容如下：

1、定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容；

2、定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、绝缘等）的正常工作范围；

3、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业巡检人员；

4、定周期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的检定周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。

5、定方法：明确点检的操作方式方法，并逐步完善，力求简洁、可操作性强。真正服务于预防性检修。

6、定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。

7、定业务流程：明确点巡检作业的程序，包括点巡检结果的处理程序

8、定要求：做到定点记录，定标处理，定期分析，定向设计，定人改进，系统总结。

北明数科设备智能运维管理系统，可以通过点巡检计划、巡检记录、保养计划、保养记录、报修记录审核、备件产品资源管理、设备自动报修等，实现巡检服务从规划、派工到完工的全程闭环管理，为企业提升巡检管理效率，提升设备报修及时性。

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全新的数字化系统管理方式：

1. 设置方案，自动管理：为设备组创建点巡检计划，设备管理系统将按照频率或周期自动生成并且释放点巡检工单。

2. 一物一码，扫码即得：一个设备一个二维码，不管是巡检人员还是管理者。扫码实时查看设备档案、巡检、保养、维修等信息，实现无纸化设备巡检。

3. 拍照定位，实时高效：巡检内容清晰记录，现场定位拍照，有效规避巡检不到位。根据设备状态自动生成报修单，实现标准高效巡检。

4. 自动流转，一键协同：报修后自动流转到维修部门，派工、维修、验收全闭环，维修过程实时记录，同步更新，随时调取。

5. 多维直观，一目了然：自动生成数据报表，实时掌握设备巡检状态、维修效率、工单概览、库存等，维修效率、设备状态一切尽在掌握之中。

6. 建立模型，智能运维：设备实时数据和故障数据同步到AI模块，数据记录设备的基本信息和故障的参数信息，采用机器的方法建立故障预测模型。使用预测模型对设备实时数据进行分析，达到预测性维护效果。

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