深圳市亨容气辅设备有限公司上海分公司介绍？

一、深圳市亨容气辅设备有限公司上海分公司介绍？

简介：深圳市亨容气辅设备有限公司上海分公司成立于2003年08月13日，主要经营范围为气体辅注塑设备销售等。

法定代表人：陈志铭成立时间：2003-08-13工商注册号：310104000262454企业类型：有限责任公司分公司（自然人投资或控股）

公司地址：上海市徐汇区龙华西路585号16B2室

二、气辅注塑原理？

具体原理如下：

1.注塑成型：在注塑机上加热熔化塑料，采用模具注射成型工艺将熔化的塑料射入模具中，然后冷却成型。

2.注塑成型后，利用模具中形成的中空部分，通过气路（从外部通过管路连接）对产品进行气辅支撑，同时通过灌气方式，使气体压入制品的中空部分。由于塑料的粘性力，模具内会形成塑料加强支撑，强化制品的韧性和强度。

3.冷却：在保持气体压力的同时，通过特殊的冷却方式来使制品形成型，成为所需的精品。

气辅注塑成型所呈现的好处在于，制品硬度高、强度大、密封性好、外观高档美观、工艺迅速等特点。同时也可以在制品加工过程中节省制品原材料，降低制品成本。

三、气辅注塑工艺？

部分模腔是这个问题，就是热流道系统不稳定，实际温度与设定温度不符（大概率），对应的不饱摸热流道加高温度。或者射速不够（中等概率），或者流道浇口不平衡（小概率）。

所有模腔都有这个问题，就是热流道系统问题，注塑机动力不够导致射速不足，浇口太小阻力太大，再一个考虑螺杆磨损的问题。

另外你的工艺保压位置78，比2段速度切换位置还早，实际只有一段射速。首先应该尝试将保压位置调小到60左右。

四、气辅注塑模具的优点?及气辅成型的原理？

气辅注塑模具的优点：

1、节省原料，提高塑料利用率高达50%，减少成型周期，同时提高某些性能。

2、可减少模内压力的60%，使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。

3、降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，使模具适合更小的机器，降低电耗。

4、对注塑机系统的要求比较简单，原料方面也没有特殊要求。

通俗点来说，就是气辅注塑与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有更多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。

在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变外形况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。

气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。

气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80％以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。

由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

气辅注塑成型的原理：

气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。

（补充说明：

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。）

五、锅炉辅机包括哪些设备？

锅炉辅机顾名思义，就是辅助锅炉燃烧的设备，主要有以下几种：

1、一次风机：起到干燥燃料的作用，将燃料送入炉膛后，一般采用离心式风机。

2、送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力，输送燃烧风，保证燃料充分燃烧。

3、引风机：主要目的是将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。引风机对锅炉的节能环保有着重大意义。

4、磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。

5、密封风机：提供一定压力的空气，阻止磨煤机漏粉。给煤机负责给煤，并控制给煤量。

6、静电除尘器：主要起到除尘的作用。除渣系统还包括渣仓、捞渣机、碎渣机、斗提机、加湿搅拌机、布袋除尘器、汽车散装机等。

工业锅炉的辅机配件还有火检风机、空压机、定排、连排、泵等。

六、气辅压力控制器？

由压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和逻辑元件、传感元件和气动辅件连接起来即可组成“气动控制系统”该系统对“气动系统”的“压力；流量”的调节过程既是：气动控制，该系统是气动系统的一部分。 气动系统：　　在气动系统中，气动发生装置一般为空气压缩机，它将原动机供给的机械能转换为气体的压力能；气动执行元件则将压力能转化为机械能，完成规定动作；在这两部分之间，根据机械或设备工作循环运动的需求、按一定顺序将各种控制元件（压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和逻辑元件）、传感元件和气动辅件连接起来。 常见的气动控制的应用： 公交车的上下乘客的车门就是气动控制的，储气罐上的“减压阀”起到对“压力'的调节控制作用。

七、注塑气辅工艺怎么调？

(1)在不注气的情况下，先将制品打满并查询塑料的活动状况以及模具的状况。

    (2)逐渐削减料量，查询缺料时各浇口料流的分配均匀性，应当尽量确保模具的料流对称性。

    (3)通常的气辅工艺一般选用两段或三段式注气，薄壁零件压力适宜高压力注气2500--4000psi，厚壁或棒状制品适宜低压力注气1000--2500psi。

    (4)当缺料抵达90%左右时开始注气，若制品部分仍有缩短现象，建议再恰当削减料量直至呈现制品不满现象后，在增加料量至打满状况。

    (5)恰当调整气体压力，气体保压时间以及启动延时抵达适宜的状况。

    (6)射嘴进气办法中须留心选用后退座台办法排气。

    (7)气针进气办法中须留心气针排气是否通畅，如排气不畅需及时清理。

八、聚氨酯可用气辅注塑加工？

当然可以 聚氨酯熔点范围204-232C 过程控制温度196-232C 一般聚氨酯注塑温度200C 耐高温的250C 聚氨酯成型分为一步法，二步法，如果是二步法成型也就是先制预聚体的话采用注塑，如果是一步法直接醇或者脂与异亲酸一次反应的话就采用浇注。

九、如何解决气辅注塑表面气痕问题？

料花：料内水份没烘干是常见原因，不知你有无按标准烘料，可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久，或受环境影响，含水量会增加。

缺料：相信你已经对压力，速度等进行了调试，如果还没解决，就该考虑原料的流动性问题了。

气痕：常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。

不知道你用的是那类原料。

十、锅炉的辅机设备有哪些？

你好，锅炉的辅机设备包括：

1.给水系统：包括给水泵、给水箱、给水调节阀、给水管道等。

2.除氧器：除去水中的氧气，以减少锅炉腐蚀。

3.排污系统：包括排污泵、排污管道、排污阀等。

4.脱硫除尘设备：用于减少锅炉排放的二氧化硫和颗粒物。

5.烟气处理设备：用于减少锅炉排放的氮氧化物和其他有害气体。

6.燃料供给系统：包括燃料输送设备、燃烧器等。

7.空气预热器：用于提高锅炉的热效率。

8.给水加热器：用于将给水预热。

9.压力计、温度计、流量计等测量仪表。

10.安全阀、疏水阀、放气阀等安全设备。