工业上冶炼铝的原理是什么？

一、工业上冶炼铝的原理是什么？

工业上没有什么铝热炼铁。 光看化学反应式，有很多反应可以得到铁，但实际工业应用的不多。

目前工业炼铁仍以高炉为主，是用碳做还原剂（不是铝）。其他还有电炉熔炼，直接还原铁之类，但都不多。

（都没有用铝做还原剂） 而在炼铁过程中，没有用到铝。用到铝的地方是在炼钢的时候。

炼钢要去除铁水中过剩的碳，需要吹氧（往里面喷氧气），去碳后氧又会过剩，需要脱氧，这时就要加铝了，铝和氧亲和力很强，是很好的脱氧剂，脱氧后会形成氧化夹杂物，上浮至渣中（没浮上去就留在钢水里面了——现在铁水已经变成钢水了，会影响钢质量）。

至于铝热反应，更多应用在焊接而不是炼铁。

（炼铁是铁的还原过程，焊接也有铁的还原过程，但两者是完全不同的工业过程）

高中书籍中知识是培养化学基础，离工业应用差十万八千里，所以不要太在意细节。

二、工业冶炼铝的含义？

铝冶炼指对铝矿山原料通过冶炼、电解、铸型及对废杂铝料进行熔炼等提炼铝的生产活动。铝冶炼产业在国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用。

三、炼铝工业与什么厂相联系？

先说结论，炼铝工业与发电厂相联系。炼铝工业是一种能源导向型的工业，主要布局在铝土矿或者煤炭的产地以及水路交通较为发达的地区。因为铝土矿的冶炼需要消耗大量的电力，电解铝则完全依靠电力进行，所以发电厂和炼铝工业联系紧密。

四、迪拜大力发展炼铝工业的区位优势条件？

1，便捷的海运交通。

五、欧冶炉原理？

1、欧冶炉的工作原理

COREX炉整体设备与高炉有很多的异同点，包括上料、出铁、水渣、水处理等次要设备在内两者无太大差别，前者的主体设备除了煤气净化与调温系统，还包括上部的还原竖炉和下部的熔融气化炉，相当于把高炉拆分成两部分。COREX炉铁水生产过程分为两个阶段，在还原竖炉的顶部加入块矿、球团矿、溶剂，与中部进入的高温煤气发生氧化还原反应后的海绵铁从下部的螺旋输送器排出，熔融气化炉的顶部接受块煤和海绵铁，中下部有氧气鼓入形成高温富氧环境，炉内最大压力和出铁温度分别不超过0.5MPa和1470℃，煤气通入其它容器前的温度在950℃以上，下部出铁口进行最后的渣、铁分离，对于矿石来说是先还原后熔融，并非先熔融后还原。气化炉产生的大部分高温煤气通过管道排出进入上部的还原竖炉，少部分与竖炉顶部排出的尾气混合形成输出煤气，经过一系列处理后可以作为二次能源供钢铁厂的其它生产线使用。

COREX流程中所使用的含铁的原料和燃料分别为天然的块矿、球团矿、烧结矿和非焦煤或少量的焦粒。按照加料批次，铁矿石装入预还原竖炉，熔融气化炉中加入的非焦煤与工业纯氧发生燃烧反应，释放出的煤体与熔炼所需要的热量，产生的还原气体在还原竖炉内与矿石反应成为海绵铁，熔炼的热量在气化炉内形成一个“焦化厂”或者说是存在一个煤的结焦场所，这个场所类似于高炉的焦炭床层，起到提高铁水温度和对铁水成分进行人为的有效调控的作用，此层是燃烧带的重要组成部分，正是如此才能产出类似于高炉的铁水。此外，高温煤气除尘器的存在，不仅可以使半净还原尾气和冷却煤气的混合煤气，通过环形围管进入预还原竖炉之前与粉尘分离，粉尘经过洗涤之后，返回到气化炉中被反复的使用而不进入煤气运输的管道。

六、工业上冶炼铝的化学方程式？

铝冶炼的总反应方程式如下：2 Al2O3 (s) + 3 C (s) → 4 Al (l) + 3 CO2 第一步：分解铝氧化物2 Al2O3 (s) → 4 Al (l) + 3 O2 (g)↑第二步：煅烧碳C (s) + O2 (g) → CO2 (g)总共有2个步骤，反应中间产物有 Al、O2和CO2。这两个反应共同形成了上面冶炼铝的总反应方程式。反应本身是受控行为，它耗费能量以产生有用的生物产物。为了减少热损失，铝冶炼一般在高温炉中完成，温度可以超过1200摄氏度，才能达到最佳效果。

七、高炉欧冶炉原理？

欧冶炉是由奥钢联和德国科夫公司开发的一种熔融还原炼铁工艺技术（COREX炉）的基础上，结合八钢具体实际情况，研发的氧气全焦冶炼技术。是目前世界上唯一实现氧气冶炼工业化生产的熔融还原炼铁技术。八钢欧冶1号炉系2012年迁建自宝钢罗泾。炉容为3000立方米，主要由送料系统、还原竖炉、熔炉气化装置及煤气系统四个部分组成

八、工业炼铁的原理？

炼铁的原理化学方程式:FeO+CO=Fe+CO2、Fe0+C=Fe+CO。炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063m3。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁.铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）。

炼铁过程方程式：

1、造气：CO2+C=高温=2CO；

2、炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2；

3、造渣：CaCO3=高温=CaO+CO2↑、CaO+SiO2=高温=CaSiO3。

九、工业冶炼的原理？

冶炼原理

1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属

2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属

火法冶金（Pyrometallurgy）

又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。

湿法冶金（Hydrometallurgy）

湿法冶金是在酸、碱、盐类的水溶液中发生的以置换反应为主的从矿石中提取所需金属组分的制取方法。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

3.电解法：熔融金属盐（电解）－－→游离态金属（金属单质）

电解法应用在不能用还原法、置换法冶炼生成单质的活泼金属（如钠、钙、钾、镁等）和需要提纯精炼的金属（如精炼铝、镀铜等）。电解法相对成本较高，易造成环境污染，但提纯效果好、适用于多种金属。

十、工业制冷的原理？

制冷设备制冷原理：温交换，热量传递

能量守衡来解释，一边要制冷，一边就要产生热量。

液体在蒸发气化过程中吸收热量，在液化过程中释放热量，制冷就是利用这一原理实现的。

首先压缩机将气态的制冷剂（雪种）压缩成高温高压蒸发气体后排至冷凝器，再经过冷凝器降温液化，液化过程放热，同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体，高压液体制冷剂经过过滤器膨胀阀或毛细管（节流作用）节流机构后喷入蒸发器，后在蒸发器中相应的低压下使液体制冷剂气化，并吸取周围的热量。同时惯流风扇使空气不断进入蒸发器的助片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。