四立柱液压机核算立柱时45钢许用拉伸应力咋是50-80MPa？

一、四立柱液压机核算立柱时45钢许用拉伸应力咋是50-80MPa？

液压机中的四立柱承受着很大的力，要保证其安全性，需要进行强度计算。计算过程需要考虑到材料的拉伸强度以及立柱的截面积。

而45钢的材料拉伸强度为500-550MPa左右，因此其允许的许用拉伸应力应该大于50-80MPa。

但是如果以此值核算仍然无法满足机器设计的安全要求，可能需要进行额外的优化与调整。

液压机是一种广泛应用于工业生产领域的机械设备，其核心部件是液压系统，通过液压作用将能量转换为力，从而实现对工件的加工、压制等目的。

然而，液压机的工作过程需要承受巨大的压力与力矩，在操作时需要特别注意安全性，确保设备不会对工作人员产生威胁。因此，在液压机的设计与制造中，强度计算显得尤为重要，需要全面考虑机器结构、材料的物理特性等方面，以确保设备的使用寿命和工作效率。

二、液压机立柱预紧技巧？

1.

加油预紧先找一副足够大的模具，或者是墩子(平)，首先调平紧固横梁以上的、底座以下的螺母。然后对设备加压到25MPA,，在带压的状态下，对三梁四柱横梁以下、工作台以上的的螺母进行调平紧固。泄压后，预紧完成。

2.

加热预紧对于液压机来说，加压遇预紧的方式应用的要多一些。

三、液压机两个立柱如何保证同轴度？

首先搞清楚“同轴度”的概念。

四、四柱液压机原理？

四柱液压机是油泵的液压油到集成插装阀块,通过各种分布的止回阀和安全阀的液压油缸下腔室或在高压作用下油,油缸运动。液压油是用来转移压力设备。油压机液体在密闭容器输送压力是遵循帕斯卡定律。四柱液压机液压传动系统包括动力机制、控制机制、传动装置、辅助机制和工作介质。使用石油泵为动力,压力机动力机制通常是对产品类型油泵。

五、四根立柱怎么找平？

1 需要通过一些方法来让四根立柱高度达到平齐的状态，2 原因是四根立柱的高度可能不同，地面也可能不平。这都会导致四根立柱不平。3 方法有很多，可以使用水平仪来检测高度，调节立柱高度或者在地面下垫一些东西来调整高度。同时也需要确保地面的平整度。

六、四柱液压机压力不够？

楼主您好！压机压力不够有多种原因，在这我先为您找出压力不够的原因，1液压泵是否损坏，可采用测压表测试2换向阀是否泄漏，包括主缸油管漏油，3液压缸出现很小的内泄，这几个地方最容易出现的问题。如果在加压中压力能达到出现不保压现象首先查保压阀！

七、四柱液压机换油封？

1拆下油缸，2打开油缸，3拆下油封，4购买油封，5安装油封，6把油缸清干净，7把油缸安上，8把油缸安装到设备上。 完毕！~注意：第六条、安上油封必须吧油缸清理干净，万一里边有脏东西容易拉缸。

八、四柱液压机和框架式液压机有什么区别？

1.

操作方式不同 四柱液压机采用按钮集中控制,具有独立的动力机构和电气系统,可实现单动、半自动循环动作;不仅如此,它的工作压力、压制速度在行程范围内都是可根据需要进行调整,并能完成定压及定程成形两种工艺方式。 框架式液压机往往是以手柄或脚踏进行操作,机器的压力可以在规定范围内调整,行程大小可以控制,操作简便。

2.

结构不同 四柱液压机采用的是四柱式结构,有工作稳定、刚性好的特性;而框架式液压机用的是单柱直立的布置形式,三面敞开,虽然操作方便,但刚性差。不过机器的各组成部件都装于机身之内,外形整齐美观,占用空间小。

3.

用途不同 四柱液压机的使用范围比较广,不仅适用于金属冲压、弯曲、翻边或浅拉伸成形和冷挤压工艺,也适用于金属粉末制品的压制成形工艺和非金属材料。而框架式液压机侧重于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装;

九、1000吨四柱液压机重量？

重量是2500公斤。

大型的液压设备一般指的是5000吨以上的。中型指的一般在4000吨到500吨的机器。小型的就是400吨以下的咯 这个东西没有什么明文规定。主要看机器重量。和工作能力。

在选购四柱液压机的时候，要综合考虑压制零件的材质、厚度等因素来确定液压机的压力范围，一般来说是冲压力与零件的周长与厚度成正比，再乘以零件材料的抗剪切力系数，即冲压力等于零件的周长乘以厚度和零件材料的抗剪切系数的乘积，然后根据此选择的液压机的吨位就会非常合适。

十、四柱液压机更换模具方法？

四柱液压机更换模具的方法如下：

1. 关闭电源：在进行模具更换前，首先要切断液压机的电源，以确保操作安全。

2. 卸载旧模具：使用吊车或手动起重设备将旧模具从液压机上卸下。注意在卸载过程中，要避免模具碰撞和损坏。

3. 清洗模具安装区域：将卸下的旧模具更换为新模具前，需要对模具安装区域进行清洁，以确保新模具安装平稳。

4. 检查新模具：在更换模具前，先检查新模具的尺寸、形状和质量，确保符合生产需求。

5. 准备安装工具：准备适当的安装工具，如扳手、螺丝刀等，以便在更换模具过程中使用。

6. 安装新模具：将新模具放置在液压机上，对准安装位置，使用螺栓将其固定。注意保持模具安装平稳，避免偏斜。

7. 检查安装质量：安装完成后，检查新模具的安装质量，确保模具与液压机紧密结合，无松动现象。

8. 开启液压机：确认模具安装牢固后，接通电源，开启液压机，进行空载运行。检查液压机运行是否平稳，有无异常声音或泄漏。

9. 试运行：在确保液压机运行正常后，进行试运行。观察模具是否能正常工作，生产出符合要求的产品。

10. 调整模具：根据生产需要，对模具进行必要的调整，如压力、速度等参数。

11. 验收：更换模具后，进行生产验收，确保产品质量达到要求。

总之，在更换四柱液压机模具时，要确保安全、稳定、高效地进行，遵循上述步骤进行操作。在更换过程中，如遇到问题，及时与相关人员沟通，确保更换顺利进行。