油缸能上升不能下降怎样修理？

一、油缸能上升不能下降怎样修理？

可能是油泵变形，导致液压系统受损，无法完成下降的操作。手动液压搬运车依靠的是液压系统完成的搬运车抬起、搬运、放下的操作，当油泵变形的时候就会使得液压系统受到影响。这时候只需要用户更换油泵就可以将问题解决了。

二、液压机上升正常下降慢咋回事？

液压升降机升降缓慢的原因及排除方法

1、油缸直径和液压油的流量，液压升降机的速度与油缸活塞杆截面积成反比，与液压油流量成正比，油缸直径时固定不变的，当液压升降机速度变慢时应优先从液压油流量角度分析。

2、液压升降机速度变慢时，很多人会立即调整溢流阀，妄图通过增大液压系统压力提高液压升降机的速度，其实这是一种非常错误的做法，配置溢流阀是为了防止液压系统压力过高，保护液压系统，溢流阀设定值超过液压系统设计的值是非常危险的，并且增大液压系统压力并不能调高液压升降机的速度，只有当液压升降机带负荷不能启动时，才应该检查液压系统压力，如果压力低于正常范围，才能调整溢流阀设定值。

3、液压管路也是非常重要的一个环节，液压泵也是影响液压油流量的重要因素，使用时间过长的液压泵，也容易出现问题，液压升降机速度变慢时，应检查液压泵供油流量是否稳定。 因此当液压升降机速度变慢时也要优先考虑液压油流量的因素，此外，如果液压油的质量不好，有很多的杂质，也会堵塞导致速度变慢，所以也要保持液压油的干净。

移动式液压升降平台保养：

1.把液压油放尽弃掉，拧紧接头掏出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。( 换上新油，不要继承使用旧油。否则液压升降机系统中的运动部件就会加速磨损。

2.卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。

3.液压油的油质和油位。升降机全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底 40～50 毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物， 应及时更换（32#液压油）。

4.各部位均加注一些润滑油，延长升降机轴承使用寿命。 检查液压升降机滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。

5液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6.不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。

三、叉车油缸下降太快怎样解决？

1.

货叉门架下降速度太快,这个是因为进油口限速阀不起作用,这个只需要修理限速阀就可以了。

2.

第四、货叉门架自动下降,这个是因为油缸液压油不足造成的,处理的办法是检修多路阀、添加液压油。

四、叉车主油缸下降慢原因？

是因为油缸内部的密封圈老化，需要更换了。更换的时候一定要把旧的密封圈清理干净。

电动液压叉车发动机转速提高以后会出现升降液压缸和倾斜液压缸动作缓慢的情况。这种情况会随着发动机转速提高而加剧，不过转向系统却仍然可以正常工作，并且还可以听到系统有规律地发声。

然后按步骤逐项检查，这样可以找到升降液压缸是否有泄漏的情况。如果有内漏升降液压缸，放气塞会有液压油流出。江苏电动叉车厂家建议将一金属棒紧贴在电动液压叉车多路阀上的安全阀处，细听有无溢流声，这可以证明油压不够不是升降液压缸和倾斜液压缸动作缓慢故障的主要原因。用手摸泵，感受一下振动的频率，若是与发动机转速相对应变化，我们很容易就能听到泵发出低沉得声音。以此方法，我们可以初步判断泵是否存在故障

五、翻斗车油缸下降慢？

可能是油缸内泄造成的，最好打开检查一下活塞是否磨损了；再就是检查油泵压力是否不足，如果压力不足，估计只有换油泵了，因为油泵基本修不好。自卸车内部有液压缸，液压缸具有活塞，而活塞在自卸车的升举中会经过车内的卸油槽。

这一点表明，自卸车液压缸的活塞必须满足一定的要求，要具备良好的密封性能，并且在经过车内卸油槽的时候不会划伤密封件。

六、液压油缸上升速度快下降慢是什么原因？

一般的油缸速度有节流阀来调节控制，你调整下节流阀

七、液压机plc有信号能上升不能下降？

检查下限位的光电信号，没问题看看液压阀的动作情况

八、液压油缸上升的时候上升下降的时候也上升怎么回事？

液压油缸上升时上升 下降时也上升是设计和按装存在问题，建议检查、更换油路板。

九、一个接触器控制油缸上升下降？

一个接触器可以控制油缸的上升和下降。1. 接触器是一种控制电路元件，可以通过控制电路的开关状态来实现电气装置的启停、正反转等操作，涉及驱动动力和控制信号的输出及输入等。2. 在控制油缸上升和下降时，可以通过接触器来控制油泵的电气启停，从而实现油缸的动作控制，具有控制灵活、响应速度较快等特点。通过这种方式控制油缸动作，可以实现对工业自动化生产线、液压机械等方面的控制，提高生产效率和自动化水平，降低了操作成本。

十、液压机下行慢怎么解决？

下行慢的原因

1、节流阀是否完全打开；

2、管路管径是否合适；

3、压力是否合适；

4、机械部分是否憋劲；

5、检查液压机系统油是否合格；

6、油箱是否封闭完整；

7、液压机空气滤清器盖是否盖好；