什么是冲裁力？计算冲裁力的公式？冲裁力与什么有关？

一、什么是冲裁力？计算冲裁力的公式？冲裁力与什么有关？

冲裁力定义：

指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

冲裁力计算公式：

P=f Ltσb

式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。

冲裁：

是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是

二、什么叫冲裁？

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。

三、简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响？

冲裁间隙对裁件的质量的影响

间隙越小，冲件的侧切面的光亮带越宽，撕断面越窄，毛边相对小。间隙越大，与前者相反。

间隙合理，剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一半左右的样子。

间隙对模具寿命的影响

当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。

间隙对冲裁力的影响

随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％~20％范围内时冲裁力的降低不超过5％~l0％。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。

对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。

四、冲裁力换算吨位？

冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa)，Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。厚度与冲压吨位成正比的关系，厚度越大，冲压的负荷吨位越大。

五、冲裁力计算例题？

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

许用剪切强度一般是0.6～0.8的屈服强度。所以说Q235的抗剪切强度就是 141-188Mpa。

冲压吨位计算

计算冲压吨位

无斜刃口冲 鼎海同方

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长任何形状的各个边长相加

材料厚度指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

材料

剪切强度（kn/mm2）

铝5052H32

0.1724

黄铜

0.2413

低碳钢

0.3447

不锈钢

0.5171

举例

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43公吨

六、什么叫冲裁力？

　　冲裁力定义：　　指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。　　冲裁力计算公式：　　P=f Ltσb　　式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。　　冲裁：　　是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是

七、冲裁的主要工序？

冲裁是板金工的工序 ，包括剪床下料 ，把钢板剪成需要的尺寸 ，还有用联合冲压机冲压切口，为组对焊接打下基础 ，也可以给角铁板才冲角 和冲孔，那些都是给后续做准备 ，冲裁实际上就是用冲压机械裁剪裁的意思 ，也是板金工离不开的一项工作 。

八、什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的选择主要考虑什么因素？

关于这个问题，冲裁间隙是指在冲裁过程中，冲模和被冲件之间留出的一定的间隙。冲裁间隙的选择主要考虑以下因素：

1.被冲件材料的硬度和厚度。如果被冲件硬度大、厚度大，则需要留出较大的冲裁间隙，以保证冲压质量。

2.冲模的几何形状。不同的冲模形状需要留出不同大小的冲裁间隙。

3.冲压工艺。不同的冲压工艺需要留出不同大小的冲裁间隙，以确保冲压质量。

4.生产效率。冲裁间隙过大会降低生产效率，而过小则会影响冲压质量，需要在两者之间找到平衡点。

5.经济成本。冲裁间隙过大会浪费材料，而过小则会增加模具损耗，需要在经济成本和质量之间做出平衡。

九、怎样在方管上面冲裁腰子孔?

这种方管靠冲裁是没法加工的吧，冲裁一般都是用于薄板件。

量少的话，可以采用切割的方法加工，线切割、激光切割都可以。量大的话，切割效率显得比较低，还是用你们原来的加工方法吧，用板件冲裁后再折弯，这样效率还是高很多。

十、冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响？

冲裁间隙是指模具的上模和下模在接合时留下的微小间隙，这种间隙虽然可以确保模具顺利运行，但同时也会影响到冲裁件的尺寸精度。

冲裁间隙过大会导致冲裁件的尺寸过大，而间隙过小则会使冲裁件尺寸过小。

因此，在设计模具时，需要充分考虑到冲裁间隙对尺寸精度的影响，并且在生产过程中需要密切关注冲裁件的尺寸精度，及时进行调整和修正，以确保冲裁件的质量和精度。

在实际生产中，不同的材料和加工工艺也会对冲裁间隙的大小产生影响，需要根据具体情况进行调整。