焊缝原理及特点

一、焊缝原理及特点

首先我们先了解下焊接的定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。

那么为什么需要加热、加压？研究表明，固体材料之所以能够保持固定的形状是由于内部原子之间的距离足够小，使原子之间能形成牢固的结合力。要想将材料分成两块，不需施加足够大的外力破坏这些原子间的结合力才能达到。同样道理，要想将两块固体材料连接到一起，必须使两块固体的连接表面上的原子接近到足够小的距离，使其产生足够的结合力才行。

当采用熔焊时，利用热源加热被焊母材的连接处，使之发生熔化，利用液相之间的相溶及液、固两相原子的紧密接触来实现原子间的结合。当采用压焊时，被焊工件的两端会施加很大的立，同时使两个工件相对产生位移，摩擦生产热量，使工件软化，达到原子间结合的目的。

二、喷涂保温材料的原理及特点？

参考百度百科之 聚氨酯喷涂 http://baike.baidu.com/view/614540.htm

喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层从25μ到数毫米可一次喷涂成型且不产生挂流现象。发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。

喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成，依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。

十大优点：

1、对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用；2、喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；3、生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。4、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;5、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料;6、憎水性能:憎水率95%以上;7、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;8、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;9、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定;10、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;

燃烧性能：离火3秒自熄。

三、液压机是什么工作原理？

液压机的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

1、液压泵是液压系统的原动力，液压机的工作是靠泵的驱动力使液压油经过液压管路进入油缸/活塞。

2、油缸/活塞里有几组彼此配合的密封件，一步到位的密封都是不合的，但都起到密封的劝化，使液压油不流出。

3、工作最后经由过程单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。

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四、拱坝的工作原理及特点？

原理:拱坝是在平面上呈凸向上游的拱形挡水建筑物，借助拱的作用将水压力的全部或部分传给河谷两岸的基岩。与重力坝相比，在水压力作用下坝体的稳定不需要依靠本身的重量来维持，主要是利用拱端基岩的反作用来支承。拱圈截面上主要承受轴向反力，可充分利用筑坝材料的强度。因此，是一种经济性和安全性都很好的坝型。

特点:1、拱与梁的共同作用；

　　2、稳定性主要依靠两岸拱端的反力作用，因而对坝基的要求很高；

　　3、拱是承受轴向压力，有利于发挥砼及浆砌石材料的抗压强度；在坝高、坝址条件相同的情况下，拱坝的体积可为重力坝的1/1.5~1/5；

　　4、拱坝坝身可以泄水；

　　5、不设永久性伸缩缝；

　　6、抗震性能好；

　　7、几何形状复杂，施工难度大。

五、CAD的特点及工作原理？

1. 特点：交互式图形显示软件用于图形显示的开窗、剪辑、观看，图形的变换、修改，以及相应的人机交互。CAD应用软件提供几何造型、特征计算、绘图等功能 ， 以完成面向机械、广告、建筑、电气各专业领域的各种专门设计。 2. 构造应用软件的四个要素是：算法 、数据结构、用户界面和数据管理。数据管理软件用于存储 、检索和处理大量数据，包括文字和图形信息。为此，需要建立工程数据库系统。它同一般的数据库系统相比有如下特点：数据类型更加多样，设计过程中实体关系复杂，库中数值和数据结构经常发生变动，设计者的操作主要是一种实时性的交互处理。

六、平法的原理及特点？

平法的特点表达的是:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。

七、激光清洗的原理及特点？

激光清洗利用高能激光束瞬间照射在被清洗物表面，使其污染物受到激光的瞬间加热蒸发，从而实现清洗的过程。

激光清洗具有高效、无损伤、无化学物质残留等特点，可以应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗，适用于航空航天、汽车制造等行业。同时，激光清洗过程中无需使用清洗剂，能够节约资源，符合环保要求。

八、氩弧焊的工作原理及特点？

氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。 　　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 　　

1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 　　非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。　　

2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点 　　焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 　　熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。 　　(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 　　(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 　　

3．保护气体 　　(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。 　　我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。　　氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。　　氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 　　4. 氩弧焊的缺点：　　（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。　　（2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大

九、小孔成像的特点及原理？

小孔成像的特点是：

1、成的像是实像。

2、成的像是倒立的，且与原物体成中心对称。

3、成的像与物体的大小比例相同。

4、成的像与物体大小之比为小孔到成像屏的距离除以小孔到物体的距离。

5、小孔越小，成像越清晰，但是亮度会比较小。

6、如果物体是彩色的，像也是彩色的，像与物体的颜色完全一样。

7、像的清晰程度与小孔的大小有关、跟小孔的形状无关。

十、吸收法的特点及原理？

吸收法特点

采用吸收法治理气态污染物具有工艺成熟、设备简单、一次性投资低等特点，而且只要选择到适宜的吸收剂，对所需净化组分可以具有很高的捕集效率。此外，对于含尘、含湿、含黏污物的废气也可同时处理，因而应用范围广泛。但由于吸收是将气体中的有害物质转移到了液体中，这些物质中有些还具有回收价值，因此对吸收液必须进行处理，否则将导致资源的浪费或引起二次污染。

吸收基本原理

当采用某种液体处理气体混合物时，在气-液相的接触过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生了改变，即混合气体得到分离净化，这个过程称为吸收。用吸收法治理气态污染物即是用适当的液体作为吸收剂，使含有有害组分的废气与其接触，使这些有害组分溶于吸收剂中，气体得到净化。

在用吸收法治理气态污染物的过程中，依据吸收质（被吸收的组分）与吸收剂是否发生化学反应，而将其分为物理吸收与化学吸收。前者在吸收过程中进行的是纯物理溶解过程，如用水吸收CO2或吸收SO2等；而后者在吸收中常伴有明显的化学反应发生，如用碱液吸收CO2，用酸溶液吸收氨等。化学反应的存在增大了吸收的传质系数和吸收推动力，加大了吸收速率，因而在处理以气量大、有害组分浓度低为特点的各种废气时，化学吸收的效果要比物理吸收效果好得多，因此在用吸收法治理气态污染物时，多采用化学吸收法。