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2024-04-10 03:30
admin1一、三轴数控深孔钻有没有铣的功能？
三轴数控深孔钻主要是用来加工深孔的工具。它在加工方面具有较高的精度和效率，但它本身并没有铣削的功能。然而，有一些应用需要深孔钻和铣削结合在一起进行加工。在这种情况下，可能需要使用另一种装备，例如多功能数控机床或联动的加工中心。总的来说，三轴数控深孔钻和铣削是两种不同的加工方式，需要根据具体的工件加工需求选择合适的方式。
二、数控车床深孔钻削循环指令？
G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。数控编程指令G81G82G的用法格式：G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。G98 G82 R Z P F; （G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）。
三、数控深孔钻加工利润怎么样？
车床的前期投入的确小很多，但是很多工件 车床是没有办法做出来 的呀。
是买车床还是买加工中心 这很大的因素要考虑你的产品方向。还有 你多买几台车， 你的订单能不能达到你机器的满载产量也要考虑。设备多了 增加的人员 电费 场地 等开支都需要加大 。并不能一味的这样去比较 。四、深孔钻多段速怎么设定？
深孔钻多段速设定涉及到多段速加工参数的设定，具体包括起始点安全深度、起始点深度速度、慢速钻孔深度、慢速钻孔速度、到孔底预留距离和到孔底距离速度等。这些参数需要根据实际加工需求和机床规格进行设定。
设定深孔钻多段速的方法有两种：手动设置和自动设置。手动设置需要手动输入切削参数，如进给、转速和冷却液的流量等，并在加工过程中进行调整。自动设置则需要创建深孔钻多段速加工的程序，根据加工要求选择自动速度设定方式，并输入加工段数和每段加工的长度，程序将自动计算出相应的切削参数，并自动设置到每个加工段上。
在设定深孔钻多段速时，需要综合考虑钻头直径、材料种类和加工深度等因素，以确保加工效率和精度。此外，在加工过程中，还需要根据实际情况调整切削参数，以优化加工效率，并避免对机床和刀具造成不必要的损害。
请注意，深孔钻多段速设定技术是数控机床行业中的重点新技术之一，因此在实际操作中，操作人员需要具备相关专业知识和技能，以确保安全和加工质量。
五、数控车小孔深孔怎么镗？
先用钻头钻一下放2mm余量，再用稍大些的钻头再钻一下放1mm余量。然后准备镗刀，中心高稍高一点，便于出销方便。数控上车削要绝对小心，车刀伸进退出要有余地。!
六、数控车床钻小深孔有什么好办法？
数控车床钻小深孔关键是根据材料，选合适的刀具，合理的参数。
如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。 FANUC系统数控车床深孔钻指令格式为： G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ X,Y,Z：孔的位置 R：安全平面高度 F：进给速度七、谁知道西门子数控机床编圆周及深孔钻的程序，忘详细讲解？
看什么孔的,有些可以用镜像的,有些也可以用宏程序编的.
八、广数928数控车床钻深孔指令？
广数928数控车床可以通过G代码中的指令来实现钻深孔功能。以下是基本的钻孔指令：
1. G0 和 G1：分别用于快速移动和直线插补。
2. G90 和 G91：分别用于绝对坐标和增量坐标模式。
3. G81：钻孔循环，用于钻深孔。
4. G83：Peck drilling循环，用于钻多级深孔。
下面是一个G81钻孔循环的示例程序：
```
O0001(程序号)
G90 G54 G17G00 X0 Y0 S4000 M03; (绝对坐标系选择、工件坐标系选择、XY平面选择、初始位置设定)
G43 Z100. H01; (刀具长度补偿，设定H01为刀具)
G81 R1. F200. Z-50. H01; (R1.为孔半径、F200.为移动速度、Z-50.为止点深度、H01为刀具)
X100. Y100.;（下一工件坐标位置）
G80; (结束钻孔循环)
M05; (主轴停止)
M30; (程序结束)
```
上述示例程序中，采用了初始位置设定和长度补偿，然后使用G81指令执行钻孔循环。在循环中，R1.指定了要钻的孔的半径，F200.为孔钻行进速度，Z-50.指定了钻深度，H01指定刀具。循环执行完毕后使用G80结束，再停止主轴并结束程序。
需要注意的是，不同的数控车床设备采用的G代码及其语法可能略有不同，实际使用时需要参考设备手册或咨询厂商或维修人员。