金牛手持式锚杆钻机全部原理和构造？

一、金牛手持式锚杆钻机全部原理和构造？

在金牛手持式锚杆钻机的全部原理和构造如下：

原理：

金牛手持式锚杆钻机是一种用于在地下工程中钻孔的机械设备。它通过电动机驱动钻杆旋转，从而使钻头在地下钻孔。钻杆通过锚杆连接到钻机上，提供了稳定的支撑和传递转矩的功能。同时，钻机还配备了相应的液压系统，用于提供钻杆的进给和回转等功能。

构造：

电动机：金牛手持式锚杆钻机配备了一台电动机，用于提供动力，驱动钻杆旋转。电动机通常采用电动机控制系统进行控制，以实现正反转和调速等功能。

钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的部件，通常由多节钻杆组成。钻杆的长度和直径根据需要而定，可以根据钻孔深度和直径的要求进行组合。

钻头：钻头是位于钻杆末端的部件，用于切削地层并完成钻孔。根据不同的地质条件和钻孔要求，钻头的形状和材料也会有所不同。

锚杆：锚杆是用于稳定钻机和传递转矩的部件，通常由钢管制成。锚杆通过螺纹连接到钻机和钻杆上，使钻杆能够承受来自地层的反力，并将转矩传递给地层。

液压系统：金牛手持式锚杆钻机通常配备了液压系统，用于提供钻杆的进给和回转等功能。液压系统通常包括液压泵、液压缸、液压油箱等部件，通过液压油的压力和流量来控制钻杆的运动。

控制系统：金牛手持式锚杆钻机通常配备了控制系统，用于控制电动机、液压系统等设备的运行。控制系统通常包括电气控制柜、按钮、开关等部件，通过操作按钮和开关来实现钻机的启动、停止、正反转等功能。

以上就是金牛手持式锚杆钻机的全部原理和构造。

二、50型液压锚固钻机重量？

50型液压锚固钻机的重量约为XX吨。50型液压锚固钻机的重量通常在XX吨左右。这是因为液压锚固钻机需要具备足够的稳定性和承载能力，以应对在施工过程中的各种工况和负荷。较大的重量可以提供更好的稳定性，使得钻机在操作时更加安全可靠。此外，液压锚固钻机的重量也与其设计和制造材料有关。通常情况下，钻机的主要结构部件采用高强度钢材制造，以确保其在工作时能够承受较大的压力和负荷。这些材料的密度较高，因此也会增加钻机的重量。总的来说，50型液压锚固钻机的较大重量可以提供更好的稳定性和承载能力，使其在施工过程中更加可靠和高效。

三、帷幕灌浆的钻机型号？

钻神开发生产的ZS系列ZSY50、60、70、80全液压锚固钻机具有转速可调、大扭矩、大拉拔力、操作简单等特点，能适应各种复杂地层的帷幕灌浆施工，现已成为国内水电站岩土锚固工程中的主力机型。钻神根据各种工况环境下的施工经验而研发的ZS-30电气轻便型锚固钻机、ZS-40电液轻便型锚固钻机和ZSTD-150/170土钉机等产品具有结构轻便、操作简单、移动方便等特点，更适合边坡、遂道等施工。而ZSB60/80拔管机、摩擦钻杆、偏心钻具、预应力设备机具、全液压装岩机(耙渣机、扒渣机)等产品也在水电站、冶金、高速公路、隧道、地铁、铁路交通及城建等广大用户中得到一致好评！ 如正在建设中的国家重点工程——瀑布沟水电站、甘西坡电站、阿坝州黑水电站、向家坝电站、木里、官地、锦屏等水利水电工程，成都地铁一号线、厦深铁路、华阳凯来丽景、光华杏林商住楼等，此外，公司产品还远销海外如：俄罗斯、东南亚、非洲等国家。

四、锚杆机结构和操作原理？

　钻神锚杆机重量轻、结构紧凑，有利于移动搬迁，其冲击器及气动配件均采用知名品牌。锚杆机由主机（气缸、冲击器、锤头）、操作台、风管等组成。　

锚杆钻机的工作原理：

　　1、在层状岩层中，锚杆将下部不稳定岩层悬掉在上部稳固岩层上。锚杆所受拉力来自被悬掉岩层。

　　2、在没有稳固岩层的薄岩层中，安心装锚杆后，锚杆的夹紧力就会使层面间摩擦力增大，这种摩擦力可以阻止岩石沿层面继续滑动，从而将数个薄岩层通过锚杆锁紧成一个较厚的岩层。这种厚岩梁内的较大弯曲应力和应变与梁的厚度的平方成反比，集成的岩梁越厚，较大弯曲应力和应变就越小。同时，锚杆本身的强度也增加了梁的整体抗剪能力。

　　3、锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止破裂区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。

五、锚杆（索）轴向拉力标准值怎么求？Htk是怎么来的？

锚杆(索)轴向拉力标准值应按下式计算： 式中：Nak——相应于作用的标准组合时锚杆所受轴向拉力(kN)；Htk——锚杆水平拉力标准值(kN)；α——锚杆倾角(°)。 根据稳定分析确定需要锚杆提供多大的设计锚固力，再根据设计锚固力来确定锚杆数量、锚杆形式、杆体大小、锚固长度等参数。 根据锚固体表面与周围岩土体间的粘结强度qs确定锚杆锚固长度，锚固体形式不一样，计算锚杆长度的方法有所不同。像全长粘结型锚杆，锚固长度L=(K×N)/(π×d1×qs)，K为安全系数，N就是设计锚固力，d1是锚固体直径。 扩展资料 锚索钻孔的施工规范： 1、锚索钻孔施工的过程中，必须保证三径(钻孔直径、锚索直径、药卷直径)合理匹配。 3、孔深要适当，不得过深或过浅，保证钢绞线外露150~350mm。 3、钻头直径为Ф27mm，钻孔要直，施工过程中尽量不要晃动钻机，防止将钻孔扩张。 参考资料来源：消防网—建筑边坡工程技术规范GB50330-2013

六、锚杆+格构梁边坡支护设计？

边坡支护工程锚杆支护施工方案

一、 施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2） 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c) 在水平方向分小段间隔开挖；

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。

（7）成品保护

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施

1、安全规定

1）执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10）锚杆外端部的连接应牢靠。

11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土

1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。