回旋桩基础施工全流程？

一、回旋桩基础施工全流程？

回旋桩基础施工是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件。以下是回旋桩基础施工的全流程，包括场地准备、桩位测量放样、钻机就位、钻孔、放置回旋桩、注浆、桩基检测和清理现场等方面。

1. 场地准备

回旋桩基础施工前，需要进行场地准备。首先，需要对场地进行平整，清除表层的杂物和植被，确保施工场地平整、干净。同时，需要根据设计要求，确定施工范围和标高，并在现场进行标记。

2. 桩位测量放样

在场地准备完成后，需要进行桩位测量放样。首先，需要按照设计要求，确定回旋桩的数量和布置位置。然后，使用全站仪等测量工具，对桩位进行测量和放样，并做好标记。

3. 钻机就位

在桩位测量放样完成后，需要将钻机就位。首先，需要将钻机移动到指定位置，确保钻机稳定、垂直。然后，调整钻机的角度和高度，使其符合设计要求。

4. 钻孔

在钻机就位完成后，需要进行钻孔。首先，需要选择合适的钻头和钻孔深度，并根据设计要求进行钻孔。在钻孔过程中，需要控制钻进速度和泥浆流量，确保钻孔质量和安全。

5. 放置回旋桩

在钻孔完成后，需要放置回旋桩。首先，需要将回旋桩插入到钻孔中，确保回旋桩的位置和垂直度。然后，使用旋转方式将回旋桩沉入到设计深度，并固定在孔底。

6. 注浆

在放置回旋桩完成后需要进行注浆处理。首先，需要按照设计要求配置水泥浆液。然后使用注浆管将水泥浆液注入到回旋桩与土体之间，使水泥浆液均匀填充并凝固，从而形成稳定的桩基。注浆过程中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆液填充密实。

7. 桩基检测

在注浆完成后，需要对桩基进行检测。可以采用声波透射法或静载荷试验等方法对桩基的完整性、承载力和沉降量等进行检测。如果检测结果不符合设计要求，需要对桩基进行处理加固。

8. 清理现场

在桩基检测完成后，需要对现场进行清理。首先，清理钻孔周围的泥浆和杂物，确保场地整洁。然后，将钻机等设备移至其他施工地点或存放地点。最后对现场进行整平压实处理，以便后续的施工操作或其他用途。

总结

回旋桩基础施工全流程包括场地准备、桩位测量放样、钻机就位、钻孔、放置回旋桩、注浆、桩基检测和清理现场等方面。在施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保每一步流程的质量和安全性。同时注意现场管理和环境保护，遵守施工规范和相关法律法规的要求。

二、地层流砂桩用什么钻机好？

根据地质不同，选择不同的方法,回旋钻打软土地层沙层较快，大桩径的长大摩擦桩大部分属于此种地层所以几乎都采用回旋钻。

硬岩地层大多桩径不大而且多为端承桩大多采用冲击钻，也有一些采用人工挖孔，小孔径短桩桥梁桩大部分采用冲击钻。遇到复杂地层，桩长小于40米的，最稳妥地是采用冲击钻。一看地质，二看质量，还是正反循环钻机好，成孔质量高，钢筋龙的保护层能保证

三看是摩擦桩还是支撑桩，是支撑桩必须用回旋钻了，或者是先冲后钻了：摩擦桩对桩底沉渣要求不高，可以用冲 击钻了，但要孔径保证了 3.0米的长江大桥桩基都是用回旋钻机钻的用旋挖钻机。正循环钻机。

三、灌注桩受力分类？

1、按桩的受力情况分类

摩擦型桩：桩的承载力以侧摩擦阻力为主。摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩。

端承型桩：桩的承载力以桩端阻力为主。端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩

2、按桩的功能分类

承受轴向压力的桩：主要承受建筑物的垂直荷载。大多数桩都是这种作用。

承受轴向拔力的桩：用以抵抗外荷对建筑物的上拔力。如抗浮桩、塔架锚固桩等。

承受水平荷载的桩：用以支护边坡或者基坑。如挡土桩、抗滑桩等。

3、按桩的成孔方法分类

灌注桩通常使用机械成孔，当地下水位较低，涌水量较小时，桩径较大的桩也可以人

工挖孔。常用的机械成孔方法可分为挤土成孔灌注桩（如沉管灌注桩）和取土成孔灌

注桩（包括少量取土的成孔方法）两大类。取土成孔灌注桩又可分为泥浆护壁钻孔灌

注桩、干作业成孔灌注桩和全套管法（贝诺脱法）成孔灌注桩三类。其中泥浆护壁钻

孔灌注桩包括正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水电钻钻孔、冲击钻机钻孔、旋

挖钻机成孔、抓斗成孔等成孔方法等灌注桩；干作业成孔灌注桩包括长螺旋钻孔、短

螺旋钻孔、洛阳铲成孔等成孔方法的灌注桩。当然，旋挖钻机也合适地址条件较好的

干作业成孔灌注桩。

四、旋挖钻最大可以施工的岩石强度以及一般适用什么样的地质条件？水中墩桩基在平台上施工可以用旋挖钻吗？

根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

五、桩基钢筋笼机械连接可否采用正反扣？

钢筋笼怎么搭接？钢筋笼的纵筋是可以绑扎搭接或单面搭焊接的。

六、钻孔灌注桩的施工工艺？

1、测量放线，准备工作

在进行钻孔灌注桩施工之前，一般都需要先放线，再根据施工要求来准备好工作面。也就是说需要先测量放出桩位，并且需要把工作面清出来，而桩位的偏差一般都不可以超过相关的施工规范要求。

2、埋设护筒

(1)其次应该埋设护筒。在埋设护筒的时候一般应该把护筒埋置在深度大约为2米到4米左右的位置，假如有特殊情况的话，则可以适当的加深一些，从而确保钻孔和灌注混凝土的施工可以顺利进行。

(2)护筒的内径一般都应该比桩径更大一些，应该更大20厘米到40厘米左右。而护筒中心的竖直线则应该和桩的中心线相重合，假如设计方案中另外有规定的话则不包括在内，平面误差一般应该在50好毫米左右，而竖直线的倾斜不应该超过1%。

3、钻机就位

当钻机就位的时候，应该采取适当的措施，从而确保钻具中心会和桩位中心相重合，即使有偏差也不可以超过20毫米。当钻机就位后，一定要摆放平整稳固，并且应该采取适当的措施对钻机进行固定，从而确保钻机在运行的时候不会出现位移和摇晃。

4、拌制护壁泥浆，成孔，同时开始制作钢筋笼

接下来应该根据一定的比例把水、黏土搅拌在一起，再使用机械在泥浆池、钻孔中进行充分的搅拌，让其被拌制成护壁泥浆。钻机开钻的时候，应该慢慢的在一定的范围内钻进，当导向部位或者是钻头一件全部进入到土层以后，才可以加快钻进的速度。另外还要开始制作钢筋笼，在制作钢筋笼的时候，一定要确保钢筋笼的尺寸偏差不会超过相关的施工规范要求。

5、清孔

(1)清孔一般需要分为两次进行操作，并且应该确保钻孔的深度有达到相关的设计要求，所以清孔的时候，一定要对孔深、孔径、孔的垂直度等方面进行详细的检查，确定都符合设计要求以后，才可以开始第一次清孔。

(2)当钢筋的骨架、导管都被安放完毕以后，在浇筑混凝土以前，就可以进行第二次清孔。，这时可以使用施工机械通过换浆方法来进行施工，在进行第二次清孔的时候，孔径、孔深、设计要求等方面一般都需要使用正循环方法来进行。

6、钢筋骨架安放

在搬运和吊装钢筋骨架的时候，应该尽量防止钢筋骨架出现变形现象。在安放钢筋骨架的时候，应该对准孔位的中心位置，从而避免钢筋骨架碰撞到孔壁。当钢筋骨架就位后就应该及时使用钢丝绳或者是钢筋进行固定，从而确保钢筋骨架的位置会符合相关的施工规范，并且确保钢筋骨架在安放导管、清孔、灌注混凝土等施工过程中不会出现位移现象。

7、调放导管，灌注水下混凝土

接下来就应该开始进行调放导管、灌注水下混凝土的施工了。在灌注水下混凝土的时候，应该使用钢制导管回顶法进行施工，并且应该在导管接口之间的位置使用丝扣或者是法兰进行连接，在连接的时候，一定要加垫密封圈或者是橡胶垫，然后再上紧丝扣或者是螺栓，从而避免连接位置出现松动现象。另外一定要确保水下混凝土具备良好的和易性，而坍落度一般应该在180毫米到220毫米之间。