泥浆护壁成孔施工正循环反循环有什么区别？

一、泥浆护壁成孔施工正循环反循环有什么区别？

正循环旋转钻孔：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。

反循环旋转钻孔：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。

二、什么是空气反循环？

空气反循环钻进技术作为欠平衡技术的重要分支，已经在矿产勘查、水文地质、岩土工程施工、浅层煤层气与天然气开发等领域成功应用，而且效果显著。空气反循环钻进技术的技术原理是将压缩空气通过双壁钻具内外管环空输送至反循环钻头或其他反循环装置，将破碎下来的岩屑或岩心通过钻具中心通道排出孔外，具有孔壁扰动小、漏失地层适应强、反循环效果好等优点。但是目前空气反循环钻进技术大部分都应用于垂直钻孔的施工，随着反循环钻进技术的应用领域逐步扩大，施工形式也在随着施工对象的不同发生变化，致使近水平空气反循环钻孔的施工有所增加。

但是近水平钻孔的空气反循环作用机理与垂直钻孔的空气反循环作用机理不同，中心通道和钻孔环空中的岩屑、岩心受力状态发生了变化，这就导致了在施工近水平反循环钻孔时会出现如下问题：针对垂直反循环钻孔，反循环钻头破碎下来的岩屑在重力作用下更容易进入钻头导渣孔沿着中心通道上返，钻孔孔底干净；而针对近水平钻孔，反循环钻头破碎下来的岩屑受到的重力与空气抬升力存在一定夹角，导致大部分岩屑沉积在靠近钻头下侧的钻孔环空内，不易进入钻头导渣孔，导致岩屑堆积，容易导致发生卡钻、埋钻事故。同时中心通道内的岩屑、岩心也同样会受到重力的作用使其贴着中心通道下侧上返，反循环效果也会受到一定的影响，容易发生卡堵。

三、钻孔灌注桩在钻孔时正循环和反循环有什么区别，各有什么利弊？

区别：

1. 钻孔方向：正循环是由上往下钻孔，反循环则是由下往上钻孔。

2. 钻孔方式：正循环使用钻头将土层挖出，反循环则是通过压缩空气将土层吹出。

3. 钻孔速度：正循环的钻孔速度慢，且需要多次停下来清理钻孔，而反循环的钻孔速度较快，且不需要停下来清理。

4. 土层损伤：正循环钻孔时土层的损伤较小，而反循环则会对土层造成一定的损伤。

5. 桩身质量：正循环钻孔时桩身的质量更加均匀，而反循环则可能会造成桩身下部质量较差的情况。

正循环和反循环钻孔都有其各自的利弊，下面分别介绍：

正循环钻孔的利弊：

利：

1. 钻孔方向稳定，控制容易。

2. 钻孔损伤小，不会影响土层和相邻建筑物的安全。

3. 钻孔设备稳定可靠，操作相对简单，适合各种土层。

弊：

1. 钻孔速度慢，需多次停下来清理钻孔。

2. 钻孔设备较大，在空间狭小的地方操作不便。

反循环钻孔的利弊：

利：

1. 钻孔速度快，效率高，不需要多次停下清理钻孔。

2. 钻孔设备轻巧，适合操作在空间狭小的地方。

3. 钻孔过程中不需要使用水，对环境污染小。

弊：

1. 钻孔过程中土层受损较大，可能会影响相邻建筑物或地下结构的安全。

2. 钻孔方向不稳定，对于粘性土和黏土等坚硬的土层，可能会有困难。

总的来说，正循环适合要求钻孔质量高，钻孔深度不深的情况；反循环适合需要效率高、钻孔深度较深的情况。在选择钻孔方式时，需根据具体情况进行选择。

四、反循环连续取芯钻进时，岩芯提断器与钻头是一起旋转的吗？

不是一起旋转的。

1. 在反循环连续取芯钻进过程中，岩芯提断器和钻头的旋转方向是相反的，岩芯提断器逆时针旋转，钻头顺时针旋转。

2. 岩芯提断器的作用是将取得的岩芯送至地面，它以逆时针方向旋转，并利用提断器的锥形锯齿结构，使得岩芯被加压离开岩层。

3. 钻头则顺时针旋转，在岩层中破碎和切割岩石，并将岩屑冲出钻孔。

4. 这种反向旋转的设计可以提高钻进效率和岩芯的回收率，减少钻头堵塞和岩屑堆积的情况。

综上所述，反循环连续取芯钻进过程中，岩芯提断器和钻头是以不同的方向独立旋转的。

五、正循环钻机有哪些型号？

正循环、反循环旋转钻机操作规程一、作业前的准备1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。5．检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。6．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。7．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。8．检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。9．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。10．检查排渣防污及供水系统是否完善。11．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。12．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；13．检查井口护筒及其埋设是否符合要求；14．气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。二、作业中的要求15．钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。16．钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。17．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。18．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。19．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。20．起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。21．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。23．随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。24．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。25．当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。26．密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。27．每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。28．钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。29．严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。三、作业后的要求30．每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。31．短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。32．长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

六、10寸反循环钻机有多高？

10寸反循环钻机有1米高，

1米

1、正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。

正循环旋转钻孔：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。

反循环旋转钻孔：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。

七、反循环钻机灌注桩工艺流程？

反循环钻孔灌注桩的工艺流程包括以下几个步骤：

 1.前期准备：根据工程设计图纸，对施工现场进行勘察，制定合理的施工方案，确保施工安全和质量。 

2.钻孔施工：使用反循环钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的位置、深度、直径等参数。 3.灌注混凝土：在钻孔完成后，立即灌注混凝土，确保混凝土充分充满整个钻孔，保证桩身质量。

 4.桩顶处理：桩顶露出地面时，进行桩顶处理，包括切割、校正等，确保桩顶质量和高度满足设计要求。

 5.质量检测：在桩顶处理完成后，进行质量检测，包括外观、尺寸、强度等检测，确保桩身质量和符合设计要求。 6.桩身养护：在桩身灌注完成后，进行养护，包括保温、湿润等，确保桩身强度和质量。

 7.完成施工：在养护满足要求后，进行桩身质量检测，确保桩身质量合格，然后进行回填土等施工工作，完成整个反循环钻孔灌注桩施工过程。

八、正循环钻机怎么改反循环钻机？

如果是活塞式的泵，只需要更换动力输入轴的旋转方向，可以通过旋转泥浆泵的摆放位置实现。由于正反转时十字头导板受力不同，需要注意重新调整十字头与其上下导板之间的间隙，反转泵一般上导板间隙有严格控制，正转泵上导板间隙通常在0.5mm左右，0.3 -0.8mm也能正常工作。 该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成． 2-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 3、拖行装置 支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过 联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。