反循环钻机的优缺点？

一、反循环钻机的优缺点？

反循环钻机的优点主要表现在以下几个方面：

1、反循环钻机打孔深度实现；

2、反循环钻机可以提高采矿效率；

3、反循环钻机卫生状况良好；

4、反循环钻机打孔速度快。

反循环钻机的缺点如下：

1、对于工人的安全隐患较高；

2、高度污染环境；

3、维修机器的费用很高。

与传统钻机相比，反循环钻机在深层打孔效率方面具有很大的优势，但在安全和环境方面相对较差。然而，虽然存在一些缺点，但反循环钻机已经广泛应用于各个领域。

一般来说，反循环钻机是一种基于循环挖掘和液体固体混合物管理的关键工具。虽然存在一些缺陷，但仍广泛应用于钻孔操作。

二、正反循环钻机优缺点？

正反循环钻机，由于采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪音低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑基坑施工中得到广泛应用

三、正循环钻机与反循环钻机的优点和缺点？

正循环钻机的优点是: 可以通过钻泥泵将钻井液送入井筒，使岩层碎屑随钻井液一起进入井口，减少了岩屑的飞溅和产生的污染，同时也能保持井壁的稳定；

反循环钻机的优点是可以将其它井层的钻屑通过钻杆带回地面，省去了清理岩屑的时间和成本，可以快速地进行井层评价。

缺点方面，正循环钻机需要使用大量的钻井液，造成了浪费和污染，而反循环钻机则需要更多的设备和技术来处理带回地面的钻屑和钻井液，增加了运营成本。

四、正循环钻机与反循环钻机区别？

1、正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。

正循环旋转钻孔：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。

反循环旋转钻孔：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。

反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。

2、泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。

正循环钻机是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。

反循环钻机与正循环钻机的差异在于钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。

五、反循环钻机的特点？

1、设备的主要技术参数及性能

反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵。冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩。CJF—20型冲击反循环钻机。主副卷扬机提升能力50kN,最大钻机直径为2.0m钻孔深度为80m,卷扬冲程1.5～3.0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程。

2、施工工艺

冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。

因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。

根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。

3、冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点

根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。如:福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。

对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15;而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25,在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1.1。

在成本消耗方面:在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,冲击反循环的成本消耗要比回转钻机消耗大,主要冲击钻机动力功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,因冲击耗绳、自身重量大,搬迁运输成本大等,但在卵、砾石层、漂石、块石、基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机研磨材料消耗大,钻进速度慢,成孔周期

长,成本比冲击钻进大5倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机是无法钻进,只用冲击反循环钻机来完成。

在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。

4、体会

总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用最佳的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出最佳的效益。

六、反循环钻机和旋挖钻机区别？

反循环钻机和旋挖钻机之间的主要区别在于钻杆的操作方式和钻孔清理方法。反循环钻机是一种钻孔设备，其特点是钻杆作为整体下降，钻进过程中不需要回转，只需要提起并将钻杆下降到下一个钻孔位置。这种操作方式可以提高钻进效率，减少土层产生的摩阻，适用于较软的土壤和岩石地层，尤其适用于深钻孔。旋挖钻机是一种钻孔设备，其特点是钻杆进行连续旋转和下降，回转方式是通过驱动旋转机构实现的。钻杆在钻进过程中旋转，同时也需要清理钻孔底部的岩屑和泥浆。旋挖钻机适用于各种土层和岩石地层，尤其适用于较硬的岩石地层。此外，反循环钻机通常搭配泥浆循环系统，用以冷却钻头和清理钻孔中的岩屑，而旋挖钻机通常需要使用钢制土桩和套管来稳定钻孔，以避免土层塌方。

七、怎样区分，正反循环钻机？

泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环。正反循环是只钻井液（泥浆或水）的循环方式说的

八、反循环钻机水封更换方法？

1、发动机上拆下水泵。即旋下水泵轴前端的螺母，然后拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出即可。

2、检查水封。若水封是胶木的，磨损不严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。如果是橡皮水封，若有损坏，胀大变形以及弹簧压力不足，折断等现象，均应更换新件。

3、装上水封及锁环。即装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母或螺丝即可。

4、水泵装复后检验转动皮带轮。泵轴应无阻滞现象，并且叶轮与泵壳应无碰击声响即可。

5、将水泵装在发动机上，并安装好胶管。然后检验水泵的工作情況。然后在安装完成后，加冷却水，启动发动机，经5分钟运转后，水泵无任何碰击声响和漏水的现象则为良好。

九、正反循环钻机适用土质？

正循环和反循环都适用于比较松软的地质情况，入岩就很困难，我说的是回旋钻；如果是配合冲击反循环就可以入岩。但是正循环和反循环最主要的是携渣能力的区别，如果越到卵石或块径大的石头，正循环带不出来，就要用反循环。也就是说，反循环可以把较大的石头带出来，正循环不行，如果遇到卵石的话就要用反循环！我不是桩基专家，如有错误希望指正！

十、反循环钻机换小封方法？

答：反循环钻机换小封方法步骤如下：一、先切断电源

更换反循环钻机小封前，首先要切断电源，并确保设备处于停机状态。这是非常关键的步骤，可以避免意外伤害和设备损坏。

二、拆卸旧小封

拆卸旧小封前，需要将外壳上的螺丝卸下，然后取出老旧小封。特别要注意，旧小封内可能还有油液，需要事先清理干净。

三、安装新小封

安装新小封时，首先要检查新小封，确保它的尺寸、形状和原有小封相同。然后将新小封放入相应的安装位置，轻轻拍打直到小封安装牢固，注意不要用力过猛，以免损坏设备。

四、重新安装外壳

在安装完新小封后，需要重新安装外壳。当外壳固定在机器上后，需要紧固螺丝和密封垫，确保密封性并避免漏油现象。

五、测试设备

在更换小封后，建议对设备进行测试，确保安装成功。通常可以通过手工启动设备进行测试。

六、检查油液