煤矿锚索托盘欧标要求解析 | 煤矿锚索托盘规格和使用指南

一、煤矿锚索托盘欧标要求解析 | 煤矿锚索托盘规格和使用指南

煤矿锚索托盘的重要性

煤矿锚索托盘是一种用于煤矿安全和生产的装卸设备，其主要功能是对锚索进行储存、运输和保护。合理使用锚索托盘可以提高煤矿作业效率，减少事故发生的可能性。

欧标对煤矿锚索托盘的要求

欧洲标准（EN）对煤矿锚索托盘的要求进行了明确规定，以下是一些重要的欧标要求：

1. 尺寸和承载能力：煤矿锚索托盘的尺寸必须符合欧洲标准的要求，并能承受锚索的重量。
2. 材料和结构：煤矿锚索托盘必须由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，并具有足够的强度和刚性。
3. 安全性：煤矿锚索托盘必须能够保护锚索不受损害，并具备一定的防滑和防护设计。

煤矿锚索托盘的规格和使用指南

根据欧洲标准的要求，煤矿锚索托盘的规格应包括以下几个方面：

1. 外形尺寸：煤矿锚索托盘的长度、宽度和高度必须符合欧洲标准的要求，以适应不同尺寸的锚索。
2. 承载能力：煤矿锚索托盘必须能够承受锚索的重量，并确保安全运输。
3. 防护设计：煤矿锚索托盘应具备一定的防滑和防护设计，以避免锚索受损。

在使用煤矿锚索托盘时，应注意以下几点：

1. 确保使用符合欧洲标准的锚索托盘，以确保安全可靠。
2. 定期检查锚索托盘的磨损和损坏情况，及时更换或修理。
3. 正确使用和储存锚索托盘，避免与其他物品混杂堆放或超负荷使用。

感谢您的阅读！

通过本文，您可以了解到煤矿锚索托盘的欧标要求以及规格和使用指南。合理使用锚索托盘可以提高煤矿作业效率，减少事故发生的可能性。希望本文对您有所帮助！

二、什么是煤矿用坑道钻机?常用的煤矿用坑道钻机型号有哪些？

煤矿提升天轮车槽装置的结构设计及实验研究

绳槽进行铣削。采用单刀进给、分次分槽车削的方式,实现三维运动即平行于天轮轴心的运动X垂直于天轮轴心的运动Y、刀头的自旋转运动M方案如图2所示装置放置在天轮井架上天轮井架预留操作空间较小,上方有钢丝绳干扰,下方缺少支撑平面只有狭小的下三角空间可供使用.故矿井天轮绳槽车削装置需要托架支撑。

采用整体式机架定位思想将托架安装于天轮的2个外凸检修用工字钢上下方，托架由两边的固定面和中间的工字钢横梁构成。托架通过两边的固定板挂在天轮平台上的2根检修用工字钢上.找正基准后用螺栓将其固定。底座下支撑梁与水平面倾斜一角度，两边竖板及支撑梁均加有肋板。

01结构设计

2.1 滑轨设计

滑轨需要2对用于限制机床的横向X和纵向Y的运动并用于承载工作台的重量。滑轨受倾斜力时燕尾导轨顶面上的比压大于矩形导轨顶面的受水平力时.矩形导轨顶面比压为0而燕尾导轨顶面的比压达到受垂直力时比压的70%。矩形导轨的承载能力比燕尾形的高受力分析如图3所示由于机床的对导轨的比压较小，所以选取燕尾形导轨,假设作用力下与垂直方向的夹角0=60°则导轨顶面6承受的比压导轨顶面62,承受的比压，导轨顶面62,承受的比压。横向X的静载荷。纵向Y的静载荷。故初选导轨型号为GGB20AA。

2.2滚珠丝杠的选择

横向X方向丝杠行程I=500mm,丝杠载荷F36N,驱动电机n=3 000 r/min,n=2 000 r/min,配合减速器减速比i=4,丝杠转速n=250r/min,最大移动速度u=25m/min。

2.3步进电机的选择

X方向电机首先保证机床空载时的进给速度使折算到电机主轴的转速在电机额定转速内。工作台最大直线速度2.5m/min,则步进电机实际转速。

03实验研究

对天轮车削机床在高空天轮平台上的在线车削做相关实验天轮作为主轴转动的同时,铣刀进行高速旋转并对天轮绳槽进行铣削,采用车铣复合加工完成天轮绳槽的切削工作。机床安装时刀具垂直于天轮转轴轴线车削底座两固定端保持水平需保证车削电机在z轴向有足够的绳槽车削进给距离安装过程中不发生干涉情况。

底座平面的倾斜角度为30°距离安装面(天轮平台上侧面)的高度为714mm天轮轴心距天轮平台800mm,天轮直径4000mm机床底面距刀头411mm，为尽可能减小进刀距离机架需要尽可能接近天轮。通过卷尺将机架抬到距离天轮轴线垂直面1.800m的前方位置，保证机床的车削位置适宜同时使机架前端面与天轮轴线保持平行:

使用框式水平仪测量机架的上端面的前后两侧边线通过在机架底部加垫片的方式调节两端水平位置使其左右两端保持水平依次测量天轮绳槽直径发现天轮4的平均直径最小天轮1的平均直径最大,天轮3第4组测量时得到99.903mm相对其他数据超出许多经推测可能是局部滑绳所引起。对天轮绳槽进行修圆工作后,测量连接装置前后油缸伸长量如表1和表2所示。

从表1和表2数据对比中可以看出经过修圆车削后天轮的拉力有一定的均化效果绘制出折线图得出变化如图4所示，可以看出经过修圆试验后各个油缸的伸长量相对初始伸长量有均化趋势，即4根钢丝绳的拉力值经过修圆试验后有明显的均化现象而这对延长钢丝绳的使用寿命、减少天轮绳槽的磨损及增加提升系统的可靠性等都是有益的。

04结语

基于消除钢丝绳对摩擦衬垫磨损的目的，结合天轮平台的结构特点，设计了车削装置的结构及部件选型得到了燕尾槽的滑轨FFZD2505-3 滚轴丝杠和57J1880EC-1000步进电机构成的装置本体可实现天轮车削装置对天轮衬垫的车削。

经过装置修圆试验后，各个油缸的伸长量相对初始伸长量有均化趋势即4根钢丝绳的拉力值经过修圆试验后有明显的均化现象而这对延长钢丝绳的使用寿命减少天轮绳槽的磨损及增加提升系统的可靠性等都是有益的。

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三、锚索钻机液漏油怎么更换？

更换锚索钻机液漏油的步骤如下：

首先，关闭液压系统并将机器停止运行。

然后，找到液漏油的位置，并使用适当的工具将漏油部件拆卸下来。清洁漏油部件和周围区域，确保没有杂质。

接下来，安装新的密封件或液压管件，并确保正确连接和紧固。

最后，重新启动液压系统，检查是否还有漏油现象。如果问题仍然存在，建议寻求专业技术支持。

四、煤矿锚索型号及参数？

煤矿锚索的型号及参数有:

矿用锚索用的钢绞线直径有15.2，17.8，21.6，,29； 锚索型号 最大力（KN) 抗拔力 （KN) SKP15-1/1860 260 160 SKP18-1/1860 353 220 SKP22-1/1770 426 315。

五、煤矿锚索机使用方法？

1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序：

①按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风（油）、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后，钻机要反复升落2-3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤：

①选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时，必须用手抓住搅拌器套筒，以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼

六、煤矿锚索支护设计规范？

答：煤矿锚索支护设计规范：GB 50086-2001

七、煤矿锚索预紧力是多少？

煤矿锚索预紧力一般为150nm。

2选择锚索预紧力为锚杆屈服载荷30%--50%，即杆体的直径越大，杆体的材质强度越高，要求的预应力值越高。

3预紧力主要是通过拧紧锚杆尾部螺母、压紧 托板实现的。锚杆预紧扭矩与其预紧力成线性关系。

八、液压锚索钻机升降故障解决方法？

液压锚索钻机升降故障的解决方法需要先检查液压系统是否正常，排除液压泵、液压阀等元件故障。如果液压系统正常，则需要检查升降电路，查看是否存在电磁阀、电机等电器元件损坏。同时，还需要对传动链条进行检查，是否存在链条断裂、轴承损坏等问题。最后，根据具体情况进行维修或更换故障部件，确保液压锚索钻机正常运行。

九、煤矿支护锚索绳的长度? 煤矿井下巷道支护锚索绳规定是多长？

这个是没有具体长度的，主要根据具体的使用地质条件有关，锚索规定锚固老顶一米五内，外露长度0.4米左右，这两个长度加上伪顶直接顶的厚度，就是每个煤层要用的锚索长度了，希望有用！工作顺利！

十、煤矿定向钻机控制方法？

      煤矿定向钻机的控制方法：中空的钻头内有个信号棒，不断发射超声波信号，地面相应正上方有技术员手持接收器对钻头的位置进行监控，可以看到信号棒的坡度、深度和钻头最前面斜面板的方向。