液压起重机械：重载世界的利器

一、液压起重机械：重载世界的利器

什么是液压起重机械？

液压起重机械是一种利用液压系统传递能量来实现物体起重和运输的装置。与传统的机械起重设备相比，液压起重机械具有结构简单、起重能力大、操作灵活等优点，已经成为现代建筑工地和工业生产中不可或缺的重要工具。

液压起重机械的工作原理

液压起重机械通过液压系统驱动液压缸进行起重和移动操作。液压系统由液压泵、液压缸、控制阀等组成。工作时，液压泵将液体通过管道输送至液压缸，液压缸收缩或伸出来实现起重、下降或移动物体的功能。控制阀通过控制进出液体的通道和压力来控制液压缸的动作。

液压起重机械的应用领域

液压起重机械广泛应用于各个领域，包括建筑工地、港口、船舶工业、金属冶炼、物流、石油化工等。在建筑工地中，液压起重机械可以用于吊装和安装大型构件、混凝土搅拌等工作。在港口和船舶工业中，液压起重机械用于货物的装卸和船舶维护。在金属冶炼和物流领域，液压起重机械用于重型物体的运输和堆放。在石油化工等行业，液压起重机械用于安装和维修各种管道和设备。

液压起重机械的优势

液压起重机械相比于传统机械起重设备具有以下几个显著的优点：

• 起重能力大：液压系统可以提供较大的起重力，可以轻松应对重型物体的起重和搬运。
• 结构简单：液压起重机械的结构相对简单，易于制造和维护。并且没有传统起重机械所需的复杂的传动系统。
• 操作灵活：由于液压系统的特性，液压起重机械的操作比较灵活，能够实现螺旋上升、平稳下降、移动等功能。
• 安全可靠：液压起重机械采用液压系统，具有压力传递平稳、控制方便等特点，操作过程安全可靠。
• 节能环保：液压起重机械由于能量在液压系统内循环利用，能够有效地实现能量的节约和环境保护。

液压起重机械发展趋势

随着工程建设和工业生产的不断发展，液压起重机械在设计和性能上也在不断提升。未来液压起重机械的发展趋势主要包括以下几个方面：

• 自动化：液压起重机械将更加智能化，通过自动化控制实现更加精确的操作。
• 集成化：液压起重机械将集成更多功能，提高工作效率，减少人工操作。
• 轻量化：采用新材料和优化设计，减轻液压起重机械的重量，提高机械的便携性。
• 环保性：液压起重机械将进一步提高能源利用效率，降低对环境的影响。

在现代工程和生产中，液压起重机械以其优秀的性能和广泛的应用领域成为不可或缺的机械设备。它的重载能力、操作灵活性和安全可靠性在建筑、工业和物流等领域发挥着重要作用。随着科技的不断进步和需求的不断增长，液压起重机械将会不断演进和发展，为各行各业提供更加高效、智能和环保的服务。

二、起重机械液压系统的构造与维护要点

起重机械作为现代工业不可或缺的重要设备,其液压系统的性能直接影响着整机的工作效率和安全性。作为一名专业的网站编辑,我将为您详细介绍起重机械液压系统的构造特点以及日常维护的关键要点,希望能为您提供专业且实用的参考。

起重机械液压系统的组成

起重机械的液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、管路等主要部件组成。其中,液压泵负责将机械能转换为液压能,为整个系统提供动力;液压缸将液压能转换为机械能,驱动起重机械的各种运动;液压阀则起到控制液压能量流向的作用,实现对机械运动的精确控制。这些部件通过管路相互连接,构成了一个完整的液压动力传输系统。

液压系统的维护要点

为确保起重机械液压系统的稳定运行,日常维护工作至关重要。主要包括以下几个方面:

• 液压油的定期更换:液压油是液压系统的"血液",其质量直接影响系统的使用寿命。建议每6个月更换一次液压油,并配合滤芯的清洗或更换。
• 管路系统的检查:仔细检查管路有无老化、破损等情况,及时更换存在问题的管路,避免因管路故障而导致的严重事故。
• 液压元件的维护:定期检查液压泵、液压缸、液压阀等关键部件的工作状态,及时发现并解决存在的问题,确保它们能够稳定、高效地工作。
• 系统压力的监测:使用压力表定期检查系统压力,发现异常情况要及时处理,避免因压力过高或过低而造成的故障。
• 系统漏油的排查:仔细检查各连接处有无渗漏情况,及时补充缺失的液压油,避免因缺油而导致的系统故障。

结语

起重机械液压系统的稳定运行对于整机的安全性和工作效率至关重要。作为专业的网站编辑,我希望通过本文的介绍,能够帮助您更好地了解液压系统的构造特点,并掌握日常维护的关键要点,为您的起重机械保驾护航。感谢您的阅读,祝您工作顺利!

三、小型液压起重机械的选购与使用技巧

小型液压起重机械是工业和建筑领域中广泛使用的重要设备之一。它们体积小巧、操作灵活,能够胜任各种吊装、搬运等任务。对于许多中小型企业和工地来说,选择合适的小型液压起重机械至关重要。那么,如何选购和使用这类机械设备呢?让我们一起来探讨一下。

一、小型液压起重机械的种类及特点

小型液压起重机械主要包括液压叉车、液压登高车、小型吊车等。它们都采用液压驱动系统,具有起重能力强、操作灵活、能耗低等优点。不同类型的机械在结构和功能上也有所区别:

• 液压叉车:主要用于仓储、物流等场合,能够快速、安全地搬运各种货物。它们通常体积较小,起重能力在1-5吨之间。
• 液压登高车:适用于需要在一定高度进行作业的场合,如维修、安装等。它们可以升降到6-12米的高度,起重能力一般在500-2000公斤。
• 小型吊车:主要用于建筑工地、维修车间等需要短距离吊装的场合。它们体积小巧,起重能力通常在3-10吨之间。

二、选购小型液压起重机械的注意事项

在选购小型液压起重机械时,需要综合考虑以下几个方面:

• 起重能力:根据实际需求,选择合适的起重吨位,既不能过大浪费资金,也不能过小影响作业效率。
• 工作环境:不同场合对机械的要求也不尽相同,如仓储场地狭小需要转弯灵活的叉车,而建筑工地则更需要稳定性强的小型吊车。
• 能源类型:液压机械可以选用电动、柴油或汽油驱动,根据使用场合和成本预算做出选择。
• 安全性能:重点关注制动系统、防倾覆装置等安全配置,确保操作过程中的人员和设备安全。
• 维护成本:选择品牌优质、售后服务好的产品,可以降低日常维护和维修的成本。

三、小型液压起重机械的使用技巧

小型液压起重机械使用时需要注意以下几点:

• 合理规划作业路线:提前了解作业环境,选择最优路径,避免碰撞障碍物。
• 稳慢操作:缓慢平稳地进行起重、移动等动作,防止货物掉落或机械失控。
• 定期保养维护:按时检查各部件状况,及时更换易损件,确保机械处于良好状态。
• 严格遵守安全规程:操作人员必须经过专业培训,熟悉各项安全操作规程。

总之,小型液压起重机械是中小企业和工地必不可少的重要设备。只有选购合适的机型,并掌握正确的使用技巧,才能发挥它们的最大效能,提高作业效率,确保作业安全。希望本文对您有所帮助。感谢您的阅读!

四、液压起重机械的工作原理和应用领域

液压起重机械简介

液压起重机械是一种常见的起重设备，它利用液压传动原理进行工作。液压起重机械因其稳定性和高效性而在各个领域得到了广泛应用。本文将深入探讨液压起重机械的工作原理以及其在工程领域中的应用情况。

液压原理与起重机械

液压起重机械的工作原理是基于液压传动的原理。液压传动利用液体在封闭的管路内传递压力和驱动力。通过液压系统，液压起重机械可以实现高效的起重和移动，同时保持平稳性和安全性。

液压起重机械的应用领域

液压起重机械在各种工程领域中都有广泛的应用。其中，建筑工地、港口货物装卸和制造业生产线上是其主要应用场景。在建筑工地，液压起重机械能够高效地进行吊装和搬运工作；在港口，它可以快速而安全地装卸货物；在制造业生产线上，液压起重机械也扮演着举足轻重的角色，提高了生产效率。

未来展望

随着科技的进步，液压起重机械的性能和智能化程度将不断提高，使其在更多领域拥有应用前景。同时，如何提升液压起重机械的能效和环保性也是未来发展的重点方向。

感谢您阅读本文，相信通过本文的介绍，您对液压起重机械的工作原理和应用领域有了更深入的了解。

五、液压起重机械的工作原理及应用领域

液压起重机械是一种利用液压原理来实现起重功能的机械设备。它广泛应用于建筑、港口、矿山等领域,是现代工业不可或缺的重要设备。下面我们就来详细了解一下液压起重机械的工作原理及其在各个领域的应用。

液压起重机械的工作原理

液压起重机械的工作原理是利用液压系统来实现力的放大和动力的传递。液压系统由液压泵、液压缸、管路等部件组成。当液压泵工作时,会产生高压液体,通过管路传递到液压缸内,液压缸在高压液体的作用下产生位移,从而带动起重机构完成起重作业。这种利用液压原理放大力量的方式,使液压起重机械能够承担更大的载荷,提高了起重效率。

液压起重机械在各领域的应用

建筑领域：液压塔式起重机、液压履带式起重机等广泛应用于高层建筑、桥梁等大型工程建设中,承担起重任务。

港口领域：液压轮胎式起重机、液压集装箱起重机等用于港口装卸货物,提高装卸效率。

矿山领域：液压挖掘机、液压矿山起重机等用于矿山开采和运输,提高了矿山作业的机械化水平。

其他领域：液压叉车、液压登高车等广泛应用于仓储、物流等领域,提高了装卸效率。

液压起重机械的发展趋势

随着技术的不断进步,液压起重机械正朝着智能化、节能环保、安全可靠的方向发展。未来,液压起重机械将更加智能化,具备自动化操作、远程遥控等功能,提高作业效率和安全性。同时,液压系统也将更加节能环保,减少能源消耗和排放。总之,液压起重机械必将在各个领域发挥更加重要的作用。

感谢您阅读本文,希望通过这篇文章,您对液压起重机械有了更深入的了解。如果您还有任何疑问,欢迎随时与我们联系。

六、如何通过液压系统图来排查液压故障？

使用液压系统图排查故障是排查液压系统故障最基本的方法，工程技术人员进行液压设计、使用、维修、调整时都要用到液压系统图。

液压系统图、配以液压机械的工作循环图、电磁铁的动作顺序表表示液压机械的工作原理，采用图形符号来表示。

为了排除液压系统的故障，必须先搞清楚液压系统图，分析液压集成块的组成元件，及集成块在液压系统中的作用，了解液压系统中单个循环的动作原理，在这个基础上才能分析液压系统的故障。

下面我们以Y32-315液压机为例，来看下如何通过液压系统图来排查液压机故障。

液压系统图分析

Y32-315液压机的运动有两部分，一部分是主缸上滑块机构的运动，另一部分是顶出缸下滑块的运动，上滑块机构由主缸活塞驱动，下滑块由顶出缸活塞驱动，上滑块的动作循环为快进→慢进加压→保压→快退→原位停止，下滑快的动作循环为向上顶出→向下退回→停止。

Y32-315液压机的液压系统图如图1所示。

表1为液压系统图中各元件组成集成块的名称，以及它们在液压系统中的作用，表2为液压系统电磁铁的动作顺序。

各个电磁铁的通断由行程开关1S、2S、3S控制。

液压系统的工作原理

1、液压系统的启动

启动按钮按下时，所有电磁铁均断电，阀4处于中间位置,油液经阀F2、阀3、阀4进入油箱,F2打开，油液经液压泵→F2流回油箱，液压泵空载运行。

2、主缸快进

此时，电磁阀1Y、3Y、6Y通电，阀F2关闭，阀F3、F6打开，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主缸下腔的油液经过F6、阀12的上位被排回油箱，主油缸活塞在自重和油压的作用下快速下行，主缸上腔由于有负压力的存在，阀21开启，通过阀21对主缸上腔补充油液，这时液压泵的压力由阀2进行调节。

3、主缸慢进

当快进遇到行程快关2S后，此时电磁铁1Y、3Y、7Y通电，阀F6与阀11接通，油液经液压泵→F1→F3进人主缸的上腔，下腔油液经过阀F6、阀12的下位、阀11溢流，溢流阀21关闭，主缸下腔有一定的背压，主缸上腔只有液压泵油供油，滑块慢行，调节阀11就可以调节主缸慢进的速度。

4、主缸压制

当上缸慢进到接近工件时，上腔的液压油的压力由负载决定，液压泵输出的流量便会减小，油液经液压泵→F1→F3进入主缸的上腔，主油缸下腔的油液经过F6、阀12的下腔、阀11流回油箱，当压力达到阀2调定的压力时，油泵的流量经过阀F2、阀4的下位、阀2溢流回油箱，滑块运动停止。

5、保压

电磁铁全部断电，此时阀F3、F6关闭,主缸的上下腔全部封闭，保压的同时阀F2打开，油液经过阀F2流回油箱，液压泵卸荷。

6、主缸卸压

当主油缸保压一定时间以后，时间继电器便会发出电信号，导致电磁铁4Y通电，阀8处于下位，阀F4、7、8相通，油液流回油箱，阀F4开启，主缸卸压。

7、主缸快速返回

此时，电磁铁2Y、4Y、5Y、12Y通电，油液经过阀F1→F5进入主缸的下腔，主缸上腔的油液经阀21至上部油箱经过阀F4进入主油腔，主缸快速返回，上行的油液压力由阀1进行调节。

8、主缸停止运动

当主缸快速退回碰到行程开关1s时，电磁铁都断电，油液经过阀F2卸荷流回油箱。

9、顶出缸顶出

这时，电磁铁2Y、9Y、10Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F9进入顶出缸的下腔，顶出缸上腔的油液经过阀F8流回油箱，下缸顶出。

10、顶出缸退回

此时，电磁铁2Y、8Y、11Y通电，油液经过液压泵、阀F1、F7进人顶出缸的上腔，顶出缸下腔的油液经过阀F10流回油箱，顶出缸退回。

常见故障原因

1、主缸不下行

1)液压系统的压力达不到，阀F1卡死，3Y断电，阀F3关闭，或者1Y断电，阀F2卡死打开，阀2产生故障，这时油泵输出的油液短路至油箱，没有油液进入阀F3、F4进入主缸的上腔，这时应该逐个检查原因是什么，才能排除。

2)电磁铁6Y断电，阀F6卡死，导致主缸下腔不能回油。

3)阀F1、F3、F6、21卡死关闭，油液不能进入主缸上腔，或者主缸下腔不能回油，导致主缸不能发生动作。

2、主缸下行无快速

1)主缸安装精度不高，导致主缸别劲，这时可以拆卸掉回油管，如果滑块不下行，就可以断定主油缸安装精度不高，别劲，可以重新安装，修复。

2)阀21有故障卡死，阀11处于关闭位置，不能补充油液，可以检查阀21、阀11试一试。

3)主缸密封圈发生损坏，主缸上下腔的油液发生泄漏、互串，这时可以修复更换主油缸的密封圈。

3、主缸滑块没有慢进加压

1)行程开关2S没有被压下，电磁铁7Y没有通电，或者电路故障，比如行程开关，压力继电器发生故障，主缸下油腔没有背压，阀F6全开，主油缸快速下行。可以调整行程开关、压力继电器，检查电磁铁6y、7Y的通断电。

2)阀11的调定压力太低，使得主油缸仍然可以快速下行。

4、主缸下压无力，压力达不到

1)阀2压力低，可以更换阀2。

2)油泵有故障，液压泵内泄漏大，系统压力达不到最大，所以作用在主缸上的压力也达不到预定值。

3)阀21关闭不严。

4)主缸活塞密封圈发生损坏，主缸内泄漏加大。

至于是什么原因，可以依次检查。

5、主缸不保压，或者保压的效果不佳

1)电磁铁不能全断电，不能进入保压状态，此时可以检查表22，表22可能触点接触不灵，或者系统的控制电路有故障，可以修理压力表22。

2)阀21未关闭或存在内部泄漏，此时可以拆卸阀21。

3)主缸的密封圈损坏，缸的内泄漏加大，主缸的上腔压力减小，这时可以拆卸更换活塞密封圈。

4)表22的触点没有发出电信号，压力不能下降，系统重新进人保压状态，可以更换压力表。

6、主缸不能卸压

1)阀4有故障，阀芯不能处于中间位置，导致液压泵不能卸荷。

2)保压完成以后，继电器有故障不能发出电信号，4Y断电，主缸的上腔不能卸压。

3)调压阀6调节的压力过大或者阀芯处于关闭状态，油缸的上腔不能卸压。

7、主缸卸压时液压冲击大

原因可能阀7处于大开度位置，使阀F4的开阀速度延缓，这时可以拆开清洗阀7。

8、主缸滑块没有回程

1)时间继电器没有发出电信号，电磁铁2Y没有通电，液压泵的油液经过阀4的中间位置到油箱。系统压力达不到要求值。

2)电磁铁5Y断电，导致阀F5关闭，没有液压油进入主缸的下腔。

3)电磁铁4Y断电，三位四通电磁阀处于上位，阀F4控制的油液受阀6背压，主缸上腔回油受到阻碍。

4)阀F1、F5可能有故障没有开启，或阀F2处于打开状态。

9、主缸的滑块回程时有噪声

原因可能是阀F5、阀21、阀20的阀芯有故障，可以拆开修理。

10、顶出缸不能顶出

1)电磁铁2Y断电，系统的压力不高，达不到要求值，或阀1处于开启位置。

2)电磁铁10Y断电，F9关闭，压力油不能进人顶出缸的下腔。

3)电磁铁9Y断电，阀F8关闭，顶出缸的上腔的油液不能流回油箱。

4)阀F10、F2处于开启状态。

11、顶出缸顶出速度慢

原因可能是顶出缸的密封圈有损坏，或者顶出缸的安装精度差、别劲，或者是某些阀的内泄漏比较大。

12、顶出缸不能退回

1)电磁阀8y断电，阀F7没有打开，导致顶出缸的上腔回油，顶出缸没有退回。

2)电磁铁11Y断电，阀F10关闭，顶出缸下腔回油路不通，顶出缸不能退回。

3)阀F2打开，系统的工作压力达不到要求值。

4)顶出缸安装精度差，别劲。

七、液压破碎锤的液压故障原因有哪些？

液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。

破碎锤结构

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。

液压破碎锤故障的常见类型

1、故障现象：液压破碎锤连续性降低

主要原因：

出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：

1）液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；

2）液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；

3）液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：

1）液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；

2）要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；

3）要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2、故障现象：液压破碎锤冲击力下降主要原因：

液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：

1）要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2）要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

3）此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。

3、故障现象： 液压破碎锤冲击频率不足

主要原因：

液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。

解决措施：

1）首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；

2）检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；

3）更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；

4）紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。

4、故障现象：液压破碎锤油管异常震动

主要原因：

液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。

解决措施：

检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

5、故障现象：液压破碎锤漏油

主要原因：

液压破碎锤管接头处漏油；液压破碎锤缸体部位漏机油。

解决措施：

液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。

6、故障现象：液压破碎锤活塞环损坏

主要原因：

1）液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤；

2）液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏；

3）液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏；

4）液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂；

5）液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。

解决措施：

在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。

液压破碎锤7个故障案例

这里有液压破碎锤使用中出现的7个故障案例：

1. 破碎锤使用短期内发生钎杆断裂2. 钎杆短期内（与衬套）异常磨损

3. 钎杆挡销短期发生断裂

4. 破碎锤停止打击

5. 破碎锤打击无力

6. 活塞处漏油

7. 活塞前端破损

摘自/新液压

八、起重机械资料分类？

l.按起重性质可分为：简单起重机具：如千斤顶（齿条、螺旋、液压）、滑轮组、葫芦（手动、电动）、卷扬机（手动、电动、液动）、悬挂单轨等；起重机：机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。

　　2.按结构形式可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）；缆索式；臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、栀杆式起重机）。

九、起重机械检查内容？

（ 1）起重机正常工作的技术性能；

（2）安全保护装置和仪器的可靠性；

（ 3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；

（ 4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况；

（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况； 对检查发现的问题要立即组织修复。

十、起重机械就业前景？

前景较好。随着我国经济的迅速发展，起重机械在工业生产中也取得了很大的进步，目前我国起重机械设备生产企业高达3500多家，其中1898家企业拥有了安装、拆卸许可证，它们具有较先进的制造能力，其中"十二五"期间，起重机械产品的工业生产总值和销售收入，分别每年增长30%，但产品总体上与国外还是有较大差距。