电气设备修理包括哪些？

一、电气设备修理包括哪些？

电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：

大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；

小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。

二、大修前的准备工作

1、编制大修项目表。

2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；

3、制定必要的技术措施和安全措施；

4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；

5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；

6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。

三、大修的组织和管理

四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）

五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；变压器的检修

1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。

3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA以上的变压器应进行。

4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。

5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。6、油箱中的绝缘油试验。

二、冒充别人公司修理起重机？

不可取。因为这样的行为涉嫌欺诈，可能造成严重的财产损失和法律后果。冒充别人的公司修理起重机会对受害方造成损失，同时也会损害自己的诚信和信誉。建议遵守法律法规，实事求是地处理问题，以诚信和专业为基础打造自己的企业形象，同时提高技术和管理水平，做好每一项服务，赢得客户的信任和支持。

三、修理机械电气设备挂什么警示牌？

修理机械电气设备时，如果有人不知道，不知情况下的时候动开动了开关，那是很危险的事情，所以有条件的话，可以有专人守候在开关或者是设备的旁边，警告阻止别人乱动，也可以挂，请勿乱动，有人施工，请勿请勿开关电器，有人在施工等等警示牌这个是很严肃的一个安全警示功能

四、起重机修理包括哪几种？

维保内容包括以下几个方面：

1.日常检查：包括检查起重机的电气元件、传动部件、液压系统、制动系统、安全保护装置等部分的运行情况，发现问题及时处理。

2.定期检修：对起重机进行定期检修，如每年或每半年对起重机进行一次全面的检修，包括拆卸清洗、检修传动部件、检查电气元件及接线、检查起重机的机械部分、液压系统和制动系统等。

3.润滑保养：对起重机的各个部分进行润滑，保证机器的正常运行。

4.安全检查：对起重机的安全保护装置进行检查，如行程限制器、重载限制器、高度限位器、起重量限制器等，确保其正常工作。

5.故障排除：对于起重机的故障进行及时排除，包括机械故障、电气故障、液压故障等，保证起重机的正常运行。

需要注意的是，起重机的维保工作应由专业的技术人员进行，确保维保工作的安全和有效性。

五、柴油发电机供电的起重机电气设备如何接地？

1.接地线接线点一般是在柴油发电机组的底盘末端，在安装接地线时，必须接到合适的地线位置。

2.交流发电机接地中线的连接通常由用户安装时决定，当柴油发电机组作为唯一电源时，中线必须直接连到工厂接地线上。

3.较为复杂的安装，应选择接地中点以确保柴油发电机组正确的运行或保护设备，例如发现接地故障和将接地循环电流降到最小。

4.接地线必须根据用户和地方当局的建议来安排。

5.保证设备接线一直得到有效的维持，关于接线系统的维护应严格按照说明书去做。

六、高压电气设备的修理和调整要有什么措施？

对于高压电气设备的修理和调整的措施祥泰电气认为需要注意以下五点:

1.按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。

2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作

3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理

4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全

5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。

七、桥式起重机的电气设备是由哪些部分组成？

桥式起重机的电气设备主要由以下几个部分组成：电动机、行走机构、起升机构、控制系统以及电缆和布线。

电动机是起重机的动力来源，通过驱动行走机构实现起重机的移动；起升机构由电动机、齿轮箱、卷筒等组成，用于提升货物；控制系统主要包括主控制台、按钮开关、电气保护器等，用于对起重机进行操作控制和电气保护。此外，电缆和布线是起重机的电力供应和信号传输的关键部分，确保各个电气设备之间的互联互通。

八、单梁桥式起重机的电路及修理办法？

单梁起重机能上不能下一般控制线路的故障。

首先断电用检查万用表检查向上控制线是否断路，如果控制线没有问题，检查一下下降接触器常闭触点是否接触不良，互锁接触器的控制线是否断路，用万用表测量上升接触器线圈是否断路，检查控制上升的按钮开关是否接触不良或者损坏。

起重设备一定要有电工证的人才能修理。防止发生安全事故。

九、起重机作业中电气设备发生火灾时应该怎么样灭火？

遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。

对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火、不得使用泡沫灭火器灭火。

对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子灭火

十、起重机安装规范有哪些？

（一）塔式起重机的安装操作规则

1.安装队伍必须具备特种设备安装资格，安装人员需经过劳动行政部门的专门培训，取得特种作业操作证，并持证上岗。

2.安装前，首先要了解安装场地的安全状况，以及周围的不安全因素。塔身基础坚定，平整、有排水设施，基础承载力符合说明书要求。

3.安装人员进入工地时，必须穿戴好劳动防护用品，高处作业时必须系好安全带。

4.高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方叫应后，方可开始工作，工作人员所用工具必须装袋随身携带，需要他人传递工具时，不得抛掷。

5.严禁酒后从事塔吊安装工作。

6.安装工作应风力小于5级的情况下进行，遇有大雨、大雾等恶劣天气必须停止安装。

7.整个安装过程中，都必须设专人指挥。

8.顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况需在夜间作业时必须备有充分的照明设备。

9.顶升作业必须有专人看管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，无关人员不得进入安装现场。

10.顶升作业必须在四级风力下进行，安装时如突然遇到风力增大，天气变恶劣时，必须停止工作，并紧固好连接螺栓，使上下塔身连为一体。

11.顶升前必须预先将电缆线放松，放松程度略大于顶升高度。

12.在顶升过程中，把回转部分锁紧刹住，严禁旋转塔帽及其它作业。

13.顶升时，如发生故障，必须立即停车检查，在未排除故障前，不得继续顶升工作。

14.每次顶升前后，都必须认真做好准备工作和收尾检查工作，特别是顶升结束之后，必须检查各连接螺栓是否按规定的预紧力固定，有无松动，外套架滚轮与塔身标准节的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断。

15.各种安全防护装置安设齐全，动作灵活可靠。

（二）安装架设场地的选择

1.保证安全操作距离不小于0．5m。即塔式起重机运动部分与周围建筑物的小间距不能小于0．5m。

2.两台塔式起重机之间的距离至少为2m。

3.应保证塔式起重机回转时不掠过建筑物和街道上空。

4.固定式塔式起重机在选择安装位置时，必须考虑附着位置和塔身纵向中心线与建筑物距离。

5.场地的大小，必须考虑到组装部件的长度，如臂架及布置安装用的起重设备。

6.道路适于运输车辆和自行式起重设备方便地开进开出。

7.建筑物竣工后，要保证塔式起重机能方便地拆卸，避免周围太狭窄，无法拆卸。