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2024-04-03 03:46
admin1粉末涂料质量的优劣主要体现在相辅相成的两个方面：一方面是以涂层性能为表现主体，兼有固化特性，如光泽、流平性、抗冲击性能等。
另一方面是以涂装特性为表现主体，如粉末的粒径大小和分布、自由流动性（如松散性）和荷电特性等。
粉末涂装过程，对粉末涂料的自由流动性、荷电能力（直接影响到上粉效果）非常关注。
而粉末常见的结团问题，对所有粉末生产和使用单位都造成了直接的困扰。天气炎热、湿度高、磨粉机长时间运转等情况常常引起粉末结团。
解决的途径通常从两方面入手：一是提高树脂（如聚酯）的玻璃化温度和软化点，减低树脂的反应活性（延长固化或胶化时间）；
二是从粉碎生产工艺入手，如添加流动和疏松助剂（如气相氧化铝、气相硅和微粉蜡），采用冷冷却磨腔和管路系统等。生产实践中，更有效的方法是采用适当的冷风冷却。
ACM磨在磨粉过程中通过强制冷风冷却，一方面可降低或消除成品粉末的结团几率，另一方面可提高粉碎效率，粉末粒径分布也更合理。以下结合实际状况探讨粉碎过程降温和冷风冷却的工艺方法等。
传统的辅助降温模式有两种
其一：采用地下井水降温。利用地下水温度低的特性，冷却磨腔和管路系统等。地下水虽属可再生资源，但地下水更新和自净非常缓慢，一旦造成环境与生态破坏，往往长时间难以逆转。
过度开采地下水，造成地下水位下降严重，最终导致地面下沉。近年来，政府出台相关法律政策，严谨过渡开采地下水。粉末生产严重依赖于地下水的情况，这对企业无疑不是巨大的限制，而且后期无法进行改扩建项目。
其二：依赖天气温度的变化。当环境温度低时，生产设备正常开机；当环境温度高时，生产设备只能停止生产。
传统的生产模式无法规避外界因素的影响；整个生产和管理处于不可控的范围内。由此可见，粉末降温系统的优良直接影响到粉末涂料的质量和数量；特别是风冷冷风机受到环境温度变化的影响非常大。
一年四季环境温度处于变化过程中，如何实现降温系统的节能及控制将成为至关重要。概而言之，粉末降温系统常出现如下情况。
粉末降温系统送风温度高。当系统送风温度高时，提供相同的风量不能完全冷却相同的粉末；那势必需要更多的冷空气来冷却粉末。
这样就会导致一个结果：生产过程必须等粉末涂料冷却后才能封装，增加了怠工时间，降低了线体的产量。
送风温度高和磨粉机长时间运转常常引起粉末结团问题。降温系统设备运行、生产线怠工时间和操作人员的无效工时造成单位产量的成本增加。
如何保证降温系统送风温度在合理的控制范围内，是粉末涂料企业和设备厂家共同追求的目标。
粉末降温系统送风湿度高。粉末涂料对湿度有一定的要求。系统应用降温除湿的原理，空气经过盘管后处理为接近机器露点的饱和湿空气。
空气的含湿量高经常引起粉末结团或结痂问题，一旦出现粉末结痂的现象，本批次粉末涂料变成劣质品；无法满足产品的性能质量要求。如何保证降温系统含湿量在合理的控制范围内，也是粉末涂料企业和设备厂家共同追求的目标。
风冷冷风降温系统常见问题。风冷冷风降温系统关键在于全新风机组的应用。部分厂家提供10度送风温差的冷风设备。
其基本控制原理：冬季环境温度低时，可以关闭压缩机，只开启风机，满足粉末降温的要求；
过渡季节时，机组在部分负荷下运行满足粉末降温的要求；但夏季天气炎热时，送风温度过高，10度送风温差不能满足粉末降温的要求，冷却效果不佳。
除此之外，风冷冷风降温系统经常出现下列情况：
1)全新风风冷冷风机组，设计盘管阻力过大、风速过大；虽然有挡水板设计，但仍有漂水现象。
2)长期漂水导致引风机、出风口、风机电机生锈，减少使用寿命。
3)尼龙滤网脏、中效滤网寿命短，设备维护人员没有按照操作使用要求清洗或更换滤网，而是直接拆除不用；导致设备失去了净化的功能，影响产品质量。
4)风管脏，没有保温。特别在夏季，风管温升1~2度，冷源损失大。
5)天气越热时，机组效率衰减越严重。
水冷冷水降温系统常见问题。常规的水冷冷水系统已经广泛应用在商业、住宅、工业等场所。冷水机组同时提供冷冻水和冷却水。
冷却水通过冷却塔散热；冷冻水通过空调箱散冷，配套的风管系统将冷空气送到相应的工艺岗位。这套系统已经非常成熟，然而在实际的生产应用也存在诸多问题。
1)多条生产线的冷却系统设备共用一个冷却塔，造成冷却塔严重不匹配的问题。当部分生产线开启时，此时所需求的冷量很少；
但是冷却水泵和冷却马达消耗功率大，浪费电能，无法根据负荷进行调节。若采用变频冷却水泵和变频冷却马达，增加初投资，不经济。
2)水泥水箱或塑料水箱代替不锈钢水箱。采用这样的水箱最大的优点就是节约初次投资；而最大的缺点就是保冷措施差，浪费冷量。特别是水泥水箱无法保温。设备投入运行一段时间之后，很多水泥水箱都存在不同程度的渗水现象。
3)水质脏，特别是水箱没有顶盖；水箱积满淤泥。
施工不规范，工程质量不满足行业要求。为了规范施工工程质量，我国颁布了一系列规范，如GB50233《中华人民共和国建筑工程施工规范》暖通空调、GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》等。
部分企业为了追求短期效益，水管使用塑料PVC管，水管风管没有保温或仅包覆绝缘胶带，施工不合理。水泵和冷却塔选用较差品牌，特别是水塔，多数选型时没有留余量，造成天热时散热不良，导致机组高压报警。
同时，没有严格按照空调系统工程规范执行，如没有安装系统定压装置、减少很多管路阀门、取消了温度计、压力表等等。
最终导致新投资的降温冷却系统，运行一两年后出现送风温度高，制冷能力不足的情况。很多系统缺乏后期管理维护，造成使用寿命短，经济效益低。
1)针对单条生产线体，专门设计单套风冷冷风机组。机组连接方便，只需要将出风口与ACM设备连接即可。
针对送风温差，全新设计盘管，将送风温差提高15℃以上；优化盘管阻力和迎面风速，降低风阻；
优化挡水板结构，防止漂水现象。自动检测判断中效滤网脏，机组报故障功能。
2)针对小规模生产线，专门设计一体化机组来解决客户需求。一体化机组内置水泵、不锈钢水箱和水利模块等；这样就大大降低施工难度，客户只需与生产冷却设备上即可。
3)针对大规模生产线，配置多套末端系统，选用大冷源房，系统增加水箱，防止主机频繁启动的现象。
“工欲善其事，必先利其器”。只有在每一个细节做好充足的准备，企业才能在长期的市场环境中得到长远的发展，才能在“高质量、低成本”中走出企业之道。