自动切线机怎么不切线？

一、自动切线机怎么不切线？

自动切线机是因为还没有启动程序所以切不了

二、切线机原理？

切线机主要是由机座、压架、大功率双向电磁离合传动机构，电器控制等部分组成。原理是其压切纸品的动作是由装在机座右侧的电动机经飞轮带动传动轴，通过二级齿轮传动连杆驱使压架作往复运动而实现的。电磁离合器上的花键与槽之间的隔肋如果在运行中产生了严重磨损，使隔肋宽度缩小，花键槽与花键间的配合十分松动时，那么在离合动作过程中就会出现花键铜套在对花键的轴向离合动作动时产生偏离被卡而不能实现正常的轴向离合滑动，在这被卡瞬间，往往就使整流器损坏（也有的是该回路的熔断器烧断），离合器的电磁线圈因此无电流，而使离合器无法动作。　　

三、电脑切线绣花机怎么调试切线？

面线的长度与线道的调节有较大的关联，包括挑线簧的张力。线道越松，线簧张力就越小，剪线面线就越长，因此，可以通过以下方法类调节面线长的情况。　　

1、对线道、挑线簧进行检查，若发现过松，则要适当的调紧。　　

2、对扣线叉的高度进行调节，稍微往低调，能使面线变短。　　

3、对绣花机的一些参数进行调节，适当的减小开刀角度和合刀角度，能够使面线变短。　　电脑绣花面线过长：扣线叉往上移动（不能超过旋梭内圈，可以自由动作），剪刀，左移（一般不用移动），机器参数设置成“短”或者“中”面线过断：扣线叉 往下移（不可超过梭壳中平面，可以自动动作），剪刀，适当右移。　　电脑绣花面线不断：动、定刀不锋利，位置不紧密，动刀适当左移，要观察，如果太靠左，而且所有机头均是不断，那么调节剪线传动部（电机剪线加一电容，电磁铁的调整位置290 上，100下[其实是98度前后]）

四、切线机断丝咋办？

线切割断丝原因及解决方法

在实际的加工过程中，由于加工设备、加工工艺等各个方面造成断丝的原因有很多，需要在工作中不断总结加工经验。下面从实际生产的角度出发分析了电火花线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决办法。

1. 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝

电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。

一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些，以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和拉弧。由于电弧放电是造成电极丝（负极）腐蚀损坏的主要因素，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。

选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性，减少断丝的机率。

加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝。因为粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象，解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值，可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。

2. 与运丝机构相关的断丝

机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。

贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，容易引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，会使电极丝的张力减小，造成电极丝松弛、抖动而断丝，严重时会使电极丝从导轮槽中脱出拉断；贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。应及时更换磨损的轴和轴承等零件。

贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝；挡丝装置中挡块与快速运动的电极丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。

导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮转动不灵活时会引起运丝系统振动而断丝。此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断。

3. 与电极丝相关的断丝

电极丝的材料应根据加工情况而定，否则会引起断丝。对于数控高速走丝电火花线切割加工，广泛采用钼丝。因为钼丝耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆，不易断丝。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少，一般在弱电规准时使用。钨钼丝（钨、钼各50％）加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。

对于电火花线切割加工，一般电极丝直径在Φ0.06～0．25㎜之间，常用的电极丝直径在Φ0．12～0．18㎜之间。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择细的电极丝。通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。电极丝直径越小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝。粗的电极丝可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。另外，电极丝在加工中反复使用，电极丝的损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～0.05㎜时，应及时更换新丝。

五、电脑机不切线怎么修？

电脑缝纫机不切线怎么办？

电脑缝纫机不切线可能是切线刀不好用了，可以更换新的。

六、全自动切线机怎么复位？

可以先按暂停键，机器停止后，在长按电源按键，关闭机器，再次重启启动的时候就可以重新选择新程序了~

七、采煤机，刮板输送机，转载机，破碎机，胶带输送机的选型？

我给你个方法你自己看，应该有帮助： 采煤机配套原则： (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 液压支架的选型 （1）液压支架的选型就是要确定支架类型(放顶煤、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号 刮板输送机的选型原则： (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。(2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。(3)应优先选用双电机机头驱动方式。(4)应优先选用短机头和短机尾。(5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。总结： 刮板输送机与采煤机的功率配比应为1∶1,最好为1.2~1.4∶1,这样才能把输送机的事故减少到最低限度。综采设备的能力应以工作面生产能力为基础,采煤机、工作面刮板输送机、运输巷可伸缩带式输送机的生产能力一般按工作面生产能力分别乘以系数1.2,1.3,1.4来确定。能帮你多少就多少啦，哥也只能知道这么多拉！！

八、缝纫机切线短怎么修？

把定刀卸下来用极细砂纸（不要用砂布）把刀刃稍微磨一下，也就是说不要让定刀过于锋利，否则的话底线会被定刀割断导致剪线后底线过短拉不起来

九、角磨机切线槽使用技巧？

回答如下：1.选择合适的刀头：根据要加工的材料类型和加工要求选择合适的刀头，保证切割效果和寿命。

2.调整切割深度：按照要求调整切割深度，避免过深或过浅造成切口不良或刀头损坏。

3.稳定加工过程：握紧角磨机，保持稳定的手部姿势，控制好刀头的切割速度，避免切口过快或过慢。

4.注意安全：佩戴好安全防护用品，避免切割时产生的碎屑、烟尘等物质对人体造成伤害。

5.及时清理：加工完毕后要及时清理切割过程中产生的碎屑和杂物，保持工作区域干净整洁。

6.定期保养：定期清洁和润滑角磨机，保证其正常运转和延长使用寿命。

十、电脑缝纫机突然不切线？

1.

判断剪线信号是否发出,把针板卸掉、不穿线,看动刀是否工作。

2.

如果没有剪线信号发出,则检查接线插头是否松脱,控制箱是否有问题,逐一进行排除。

3.

在关机状态下,我们将线放到动刀上,用手推动刀,看线能否剪断。

4.

如果剪不断,则有可能是动刀、定刀不够锋利,咬合间隙大等造成的,排除方法是按正确方法进行调整,或维修和更换动刀。