造成带式输送机发生胶带跑偏事故的原因？

一、造成带式输送机发生胶带跑偏事故的原因？

1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。

2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。

3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。处理：1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。2、 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。

二、怎样防止带式输送机胶带跑偏？

造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：

一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；

二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；

三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

三、辊筒输送机传动带跑偏的原因？

(1)两侧滚筒与托辊直径尺寸不一致，输送带在运行过程中就会向尺寸大的一侧跑偏。

(2)支承装置安装不良造成输送带两侧不在同一个水平面，运行中向高的一侧跑偏。

(3)输送带两侧的松紧程度不一致，运行中则向紧的一侧跑偏。

(4)输送带运行时，托辊或滚筒不处在运行方向的同侧垂直截面上，一侧后一侧前，致使输送带在运行中向后面的一侧跑偏。

四、输送机输送皮带来回左右跑偏的原因是什么？

我公司原料车间有很多输送皮带，虽然我不是专业搞机械的，但是看机修工处理的多了，简单总结一下，希望能帮到你。

首先，我们先要弄清楚皮带跑偏的原理：在滚筒带动皮带转动时，如果皮带与滚筒的接触松紧不均，就会造成皮带两侧受力不同，从而皮带就会向紧的一侧跑偏。

你说皮带两边来回跑，那我们就分析一下哪些配件出问题会造成两侧受力不均的现象。

根据我的了解，建议你检查以下配件：

1、托辊，有没有磨损严重的、进行更换。还有皮带下方的活动托辊，平时可以辅助调整跑偏现象，如果没有固定好，左右摆动也会出现你说的问题

2、皮带接口，尤其是有多个接口的，如果接口不正，会造成皮带一侧紧或松

3、滚筒，是否固定牢固、皮带与滚筒之间有没有沙子等杂物造成打滑，或者皮带上过于光滑、阻力不足造成打滑

4、皮带运载的物料，落料是否偏斜，物料不在皮带正中间，也会出现跑偏

5、皮带滚筒地基倾斜

6、排除了上述原因后还是没有解决的话，或者需要更换皮带等投入较大，可以适当增加挡带轮，垂直安装到皮带两侧，防止皮带跑偏严重造成边部破损

以上就是我能想到的一些问题点了，希望能帮到你

五、链斗输送机跑偏原因？

多由两种原因形成:一种原因是由于斗式提升机头轮和尾轮不平衡造成的，头轮轴和尾轮轴在同一垂直平面内但不平行:两轴安装在平行位置但不在同一垂直平面内:两轴平行，不在同一垂直平面内而且不水平。这三种情况都可以引起皮带跑偏，造成料斗与机壳的撞击、料斗皮带的撕裂，这时，应立即停机，排除故障，做到头轮和尾轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上。而且要求整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

还有一种原因是料斗皮带带接头不正引起。料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

其它原因，如头轮或者尾轮制作粗糙，两头圆直径不一等，也可造成斗式提升机料斗跑偏。

六、输送机带跑偏怎么回事？

（1）检查托辊横向中心线与转弯输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是转弯输送机偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

七、如何预防输送机输送带跑偏？

输送带跑偏的主要原因是输送带的受力不均匀造成的，预防跑偏主要注意三个方面，第一下料口是否处于皮带的中心位置，第二、开机前检查输送带是否有损坏，比如划伤、开裂等。

第三建立交接班登记制度，开机前一定经常检查输送机各部位是否正常运行

八、胶带输送机皮带跑偏的原因有哪些？

1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论 采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

九、转印带跑偏原因？

1.

打印机碳带跑偏主要原因是压纸弹簧不均及限纸器没有按表签宽度调整造成的而并不是碳带分切质量不好造成的。

2.

碳带跑偏很可能碳带轴松动吃一个方向了。不排除打印头没装好,然后碳带起皱,这种情况偏的不是很大。

3.

如果是上下跑偏,那是感测方式选择不对,如果是左右跑偏,可能是没卡好纸,或者滚轴已经磨损严重。

十、输送机跑偏调整技巧？

1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；

(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；

(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。