什么叫利益输送？

一、什么叫利益输送？

企业利用与关系人的交易，将公司利益转给关系人，或将关系人的亏损套给公司的行为。其型态包括土地交易、证券交易、资金融通、背书保证等

二、气体输送机械和液体输送机械有什么区别？

气体输送机械和液体输送机械有以下几点区别：

1. 输送介质的特性：气体和液体作为两种不同的介质，具有不同的物理特性。气体具有较小的密度、可压缩性、流动性强等特点，因此气体输送机械通常需要采用特殊的结构和技术来保证其输送效率和安全性。液体则通常具有较高的密度和流动性较差，因此可以采用常规的液体输送机械进行输送。

2. 设备结构和设计：由于气体和液体的特性不同，气体输送机械和液体输送机械在结构和设计上也有一定区别。气体输送机械通常需要考虑气体的特殊流动性和压缩性等因素，同时需要采取一定的控制措施来保证其输送效率和安全性。

3. 应用领域的不同：由于气体和液体在应用领域和需求方面的不同，气体输送机械和液体输送机械的应用范围也有所差异。气体输送机械通常用于输送气体、粉尘和颗粒物等，如脱硫系统、煤粉输送系统、粉尘回收系统等；而液体输送机械通常用于输送液体和半流体物料等，如原油输送、水泵输送、化工流体输送等。

总之，气体输送机械和液体输送机械在输送介质、设备结构和设计、应用领域等方面存在一定的差异，需要根据具体的输送要求和应用场景进行选择。

三、输送液体的流体输送机械统称？

流体输送机械是指用来输送液体的各种设备和工具的总称，包括泵、管道、阀门、压力容器、储罐、水泥搅拌车等。这些设备的主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方，广泛应用于化工、石油、水利、环保、农业、食品等各个领域。流体输送机械的发展使得液体输送更加高效、安全、可靠，同时也推动了相关行业的发展，为社会经济的进步做出了重要贡献。

四、什么叫机械？

一切具有确定的运动系统的机器和机构的总称是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。 机械，源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina， 原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之“机械”一词为机构为英语之（Mechanism）和机器（Machine）的总称。机械的特征有：机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，

五、什么叫机械加工工艺？

一、生产过程和工艺过程　　产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：　　1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；　　2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等；　　3 ．零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等；　　4 ．产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等；　　5 ．生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；　　在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。　　工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。　　机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

二、机械加工工艺过程的组成　　机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。　　( 一 ) 工序　　工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。　　区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。　　图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

圆盘零件单件小批机械加工工艺过程

工序号	工序名称	工装	工步	工序内容	设备
1	车削	I	1234	（用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆）车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角	车床
II	567	（工件调头，用三爪自定心卡盘夹紧毛坯大端外圆）车小端端面，保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48，保证尺寸 20mm倒角
2	钻削	I	12	（用夹具装夹工件）依次加工三个 Φ 8孔在夹具中修去孔口的锐边及毛刺	钻床

表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程

工序号	工序名称	工装	工步	工序内容	设备
1	车削	I	1234	（用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆）车大端端面车大端外圆至 Φ 100钻 Φ 20孔倒角	车床
2	车削	I	123	（以大端面及涨胎心轴）车小端端面，保证尺寸 35mm车小端外圆至 Φ 48，保证尺寸 20mm倒角	车床
3	钻削	I	1	（钻床夹具）钻孔 3 － Φ 8	钻床
4	钳	I	1	修孔口的锐边及毛刺

　　由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。　　工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。　　（二）工步与走刀　　为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。　　工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。如表 3-1 中工序 1 。在安装 Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ 20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成四个工步。　　一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。但下面指出的情况应视为一个工步：

1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。　　2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。　　在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。　　（三）安装与工位　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。　　图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。　　2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。　　在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。　　（三）安装与工位　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。　　图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。　　2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。　　在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。　　（三）安装与工位　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。　　图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。　　2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。　　在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。　　（三）安装与工位　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。　　图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。　　2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。　　在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。　　（三）安装与工位　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。　　图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

1 ． 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图 3-1零件上三个φ 8孔钻削。可以作为一个工步。即钻 3-φ 8。　　2 ． 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。如图 3-2的加工方案。　　在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。　　（三）安装与工位　　工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表 3-1中工序 1即有两个安装，而工序 2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。　　图 3-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

　　三、 工件的夹紧　　（一）工作夹紧概述　　如上所述，工件在加工前需要定位和夹紧。这是两项十分重要的工作。关于定位在后面章节中详细论述，本节对工件在机床上或夹具中的夹紧作一概略说明。　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：　　1 ．夹紧应不破坏工件的正确定位；　　2 ．夹紧装置应有足够的刚性；　　3 ．夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；　　4 ．能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；　　5 ．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

六、什么叫废水排放口输送距离？

废水排放口输送距离是指废水处理区域与排放口之间的距离。

七、输送带机械设备

输送带机械设备的应用与维护

输送带机械设备在我们的生产生活中应用广泛，它不仅在物流运输中发挥着重要的作用，也在许多工业生产领域中起到关键的作用。输送带机械设备主要包括输送带、驱动装置、张紧装置、滚筒和托辊等部件。这些部件的合理使用和维护，对于保证输送带机械设备的正常运行至关重要。

首先，我们来了解一下输送带机械设备的应用场景。在物流运输中，输送带是重要的运输工具，它可以承载各种物料，如货物、原材料等，实现高效、快捷的运输。在工业生产中，输送带机械设备也广泛应用在生产线、装配线、包装线等场合，将零部件、原材料、半成品等在不同的设备或工艺环节之间进行传递和搬运。

在使用输送带机械设备时，我们需要注意以下几点：

* 定期检查：定期检查输送带机械设备的各个部件，包括张紧度、磨损情况等，以确保设备的正常运行。 * 正确操作：操作人员需要了解设备的操作规程，避免超载、超速等违规操作。 * 及时维修：当发现设备有异常情况时，应及时停机并请专业人员进行维修。

除了定期检查和正确操作，我们还需要注意输送带机械设备的维护工作。这包括定期更换磨损的部件、清洗设备、润滑设备等。这些维护工作不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的运行效率。

对于一些关键的部件，如驱动装置和张紧装置，我们还需要特别注意。驱动装置是输送带的动力来源，如果它出现故障，输送带将无法运行。而张紧装置则是保证输送带张紧度的关键，如果张紧装置出现问题，输送带可能会打滑或断裂，从而影响设备的正常运行。

总之，输送带机械设备的应用广泛且重要，正确使用和维护这些设备对于保证生产效率、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。因此，我们需要对输送带机械设备有足够的重视，并在日常工作中按照规定进行操作和维护。

如何选择优质的输送带机械设备

选择优质的输送带机械设备是保证生产效率的重要一环。在选择设备时，我们需要考虑以下几个因素：品牌信誉、产品质量、售后服务等。

首先，品牌信誉是选择设备的重要考虑因素。一些知名品牌在输送带机械设备制造方面有着丰富的经验和技术实力，能够提供稳定、可靠的设备。这些品牌通常有良好的口碑和信誉，可以让我们更放心地选择设备。

其次，产品质量也是我们选择设备时需要考虑的重要因素。优质的产品通常具有更高的耐用性和稳定性，能够更好地满足我们的生产需求。在选择设备时，我们应该关注产品的材质、制造工艺、安全性能等方面，确保所选设备能够满足我们的生产要求。

最后，售后服务也是我们选择设备时需要考虑的重要因素。优质的供应商通常会提供完善的售后服务，包括设备的安装、调试、维修等。这可以帮助我们更好地使用和维护设备，减少因设备故障带来的生产损失。

综上所述，选择优质的输送带机械设备需要综合考虑品牌信誉、产品质量和售后服务等多个因素。通过认真选择，我们可以更好地保证生产效率，提高产品质量，降低生产成本。`

八、什么叫行程机械？

凸轮结构，行程就是从动杆的最大位移

九、什么叫机械币？

机械币是机械村的一种虚拟货币，是论坛会员之间进行虚拟交易的一种工具，是论坛积分的重要组成部分。

机械币不完全等于积分，除机械币外积分还与威望、活力和在线时间等有关，积分决定着您在论坛的等级，关系是：总积分=威望x25+机械币x5+活力 ，这个等式随着论坛运营的需要是有可能发生改变，您可以在“设置——积分“内查看最新情况。

十、什么叫机械用电？

機械只是利用各種機構連結而成的合體，以達到我們所需求的連貫動作為目地的器具。至於使用的動力，可以是任何物質，除了電力以外，舉凡獸力；水力；人力；風力等.........只要是"能"都可以是其動力來源。有一些是燃烧原理转化为电能，变为可以使用的电能动力。