粗糙度是正态分布吗？

一、粗糙度是正态分布吗？

粗糙度不是正态分布。

粗糙度，机械学名词。 在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性

二、粗糙度怎么控制？

降低加工表面粗糙度:合理选择切削速度。

切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料，如中、低碳钢时，较低的切削速度易产生鳞刺，中速易形成积屑瘤，这会增大粗糙度。避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。所以不断地创造条件以提高切削速度，一直是提高工艺水平的重要方向。粗糙度降低的方法和措施合理选择进给量。

进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，一般情况下，进给量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光洁。

合理选择刀具几何参数。

前角和后角。

增大前角，能使材料被切削时挤压变形和摩擦减小，也使总切削抗力减小，利于排屑。

选择合适的刀具材料。应选择导热性能好的刀具，以便及时传递切削热，降低切削区塑形变形。

此外，刀具应具有良好的化学性能，防止刀具与被加工材料产生亲和作用，亲和力过大时，极易产生积屑瘤和鳞刺，造成表面粗糙度过大选择合适的切削液。

正确选用切削液能显著地减小表面粗糙度。

切削液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用。

另外可以采用增加相应工艺的办法降低粗糙度，采用抛光、磨削、滚压、研磨、豪克能技术，豪克能技术与其他工艺相比具有更好的加工效果，不污染环境不损伤机床

三、索迹干什么用的？

在工程领域，索迹通常指的是在材料表面留下的痕迹或标记。这些痕迹可以是由加工过程中的工具、机械运动或者其他物理作用造成的。索迹的应用非常广泛，具体用途包括：

1. 加工定位：在机械加工过程中，索迹可以作为参考标记，帮助操作者确定零件的加工位置，保证加工精度。

2. 检测与检验：通过观察索迹，可以判断加工过程中是否存在偏差或错误，如切削深度、方向等，便于及时调整加工参数。

3. 质量控制：索迹的形状、大小和分布可以反映出材料的加工质量，如表面粗糙度、硬度等。

4. 表面处理：在进行表面强化、涂层或其他处理前，索迹可以作为处理起始点或区域的标识。

5. 故障分析：在设备发生故障时，索迹可以帮助工程师追溯故障原因，如磨损、裂纹的起始位置等。

索迹的形成和分析是工程技术中重要的一环，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

四、粗糙度符号区别？

粗糙度符号是用来表示表面粗糙度的一种标识方法，在机械制图中非常常见。不同的粗糙度符号代表着不同的表面粗糙度要求，这对于零件的制造和装配都有着重要的意义。一般来说，粗糙度符号的区别主要体现在以下几个方面：基本符号：基本符号表示的是轮廓的算术平均偏差（Ra）。它用一个带有横向线条的三角形来表示，横向线条的数量和位置可以变化，以表示不同的Ra值。辅助符号：辅助符号用于表示表面粗糙度的其他特性，如表面微观不平度的十点高度（Rz）和轮廓的最大高度（Ry）。这些符号通常与基本符号一起使用，以提供更全面的表面粗糙度信息。标注方法：粗糙度符号的标注方法也有所不同。例如，有的符号直接标注在零件图形上，而有的符号则使用指引线的方式标注，指引线可以指向轮廓线或尺寸线。参数值：每个粗糙度符号都对应着一个或多个参数值，这些参数值表示了表面粗糙度的具体数值。不同的符号对应着不同的参数值范围，这也是区分不同粗糙度符号的重要依据。综上所述，粗糙度符号的区别主要体现在基本符号、辅助符号、标注方法和参数值等方面。了解和掌握这些区别，对于正确理解和应用机械制图中的粗糙度符号是非常重要的。

五、sw标注粗糙度选不中怎么回事？

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六、Punch和NCR的区别？

Punch和NCR在业务范围和技术重点方面存在一些区别。

Punch主要是一家以软件开发和数字解决方案为核心的技术公司，而NCR则是一家综合性科技公司，专注于金融科技、零售科技和酒店科技等领域。

Punch和NCR都是商业公司的名字，它们在不同的领域和业务中有不同的特点。

1. Punch是一家技术公司，专注于数字解决方案和软件开发。他们提供软件开发、自动化技术、数据分析和数字咨询等服务。Punch的客户范围广泛，包括初创企业、中小型企业和大型企业。他们的核心业务是提供创新的软件开发解决方案，以帮助客户在数字化时代保持竞争力。

2. NCR是一家全球性的科技公司，主要从事金融科技、零售科技和酒店科技等领域的业务。他们提供POS系统、ATM机、支付解决方案、电子商务平台和客户体验管理等服务。NCR是一家历史悠久的公司，成立于1884年，目前在全球范围内拥有广泛的客户群体，并通过其先进的技术解决方案推动零售和金融行业的数字化转型。

七、形状公差的基本知识和方法？

形状公差是用来描述零件几何形状的度量，包括尺寸公差、位置公差、倾斜公差、轮廓公差等。形状公差的主要目的是定义零件的几何要求，确保其可交换性、可装配性和功能可靠性。形状公差的基本知识包括以下几个方面：1. 基本要素：包括公差标注、基准、控制框架等。2. 公差值：公差值是指在设计阶段，根据零件的功能要求，对其几何尺寸进行容许范围的设定。3. 公差带与限制箭头：公差带指的是尺寸公差允许的范围，限制箭头用来标注公差的上下限。4. 公差链与公差配对：公差链指的是一系列的公差值组合，用来确定整个零件的几何形状容许范围。公差配对指的是不同特征之间的公差关系。形状公差的方法主要包括以下几个方面：1. 概率法：根据统计学原理和实验数据，确定零件几何形状的统计容差范围。2. 数学法：通过数学模型和计算方法，确定零件几何形状的理论容差范围。3. 规定法：根据工程经验和标准规范，确定零件几何形状的容差范围。4. 仿真法：利用计算机辅助设计软件，对零件的几何形状进行仿真模拟，评估公差对零件功能的影响。形状公差的应用需要考虑到零件设计要求、制造工艺和装配要求等多个方面的因素，以确保产品质量和性能的达到要求。

八、粗糙度大小代表什么？

粗糙度是气候领域的专业术语，空气动力学概念粗糙度即粗糙高度或粗糙参数，是地表的一种空气动力学参数。

可表示地表（包括陆面、植被和水面）的粗糙程度，具有长度的量纲。在数值上被定义为贴近地面平均风速为零处的高度，但在物理上这一高度并不真正存在。近地层对数分布风速廓线满足此边界条件。粗糙度一般与气流无关，而只决定于地表粗糙单元的几何形状、大小和排列等。对于水面和具有弹性的植被，粗糙度还与风速有关。

作为十分粗略的近似，蒙蒂思（J. L. Monteith）总结了经验关系：粗糙度与粗糙单元平均高度h（如植被平均高度）的比值为0.13。但实际上比值是表面特征参数的复杂函数，如莱托（H. Lettau）提出的关系为=0.5Lh/，式中L为粗糙单元迎风面上的平均截距，D为粗糙单元的平均间距。这类公式都带有局限性和经验性。粗糙度可利用中性大气条件下实测的风速廓线推算。

九、机械加工公差是怎么定的？

机械加工公差是指在制造过程中，为保证零件符合设计要求，对于加工尺寸规定在一定的范围内，这个范围通常以加工尺寸的上偏差和下偏差为限制，以控制零件尺寸误差的分布范围。

机械加工公差通常包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差。尺寸公差是由零件的尺寸变化而引起的公差；形位公差是由零件在制造或使用中相对位置变化而引起的公差，包括位置、圆度、直线度、平行度、偏心度等；表面质量公差是由零件表面的形状和位置变化而引起的公差，包括平面度、曲率、角度、表面粗糙度等。

机械加工公差的确定方法包括最大材料条件计算法、统计计算法和经验计算法。最大材料条件计算法是在加工最大材料条件下，以制定的尺寸公差为基础，计算各种形位公差的上下限，以确定工艺合理范围。统计计算法通过试验、统计分析来确定加工误差的分布规律，从而确定适当的公差值。经验计算法则是根据加工工艺及经验，确定公差分配方法，选择相应的基准、公差等。

机械加工公差在实际生产中具有重要的应用价值，它可以使产品达到标准化、互换性，同时又能够保证产品的性能和质量，提高生产效率与质量。同时，机械加工公差的控制也可以保证产品质量符合要求，降低产品不合格率，提高产品合格率，保证产品尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度要求，以实现产品性能稳定、使用寿命长。

以上信息仅供参考，机械加工公差的确定方法可能因具体的加工条件和要求而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公差确定方法，并进行严格的公差控制，以保证产品质量和生产效率。