制作啤酒发酵罐需要哪些设备

一、制作啤酒发酵罐需要哪些设备

在啤酒生产过程中，发酵是一个非常重要的环节，而制作啤酒发酵罐则是确保发酵顺利进行的关键。那么，制作啤酒发酵罐需要哪些设备呢？下面就让我们一起来了解一下吧！

1. 不锈钢材料

啤酒发酵罐通常采用不锈钢材料制作，这是因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止罐内啤酒与空气接触而产生氧化反应。同时，不锈钢材料还具有一定的强度，能够确保发酵罐在高压下不会变形或损坏。

2. 排气装置

为了确保发酵罐内的二氧化碳排出，制作啤酒发酵罐需要配备排气装置。通常情况下，发酵罐上部设有一个排气阀门，以便及时排出罐内的二氧化碳，防止罐内压力过高。

3. 温度控制装置

发酵过程需要在一定的温度范围内进行，因此制作啤酒发酵罐需要配备温度控制装置。这种装置可以根据发酵需要来调整罐内的温度，确保发酵过程的顺利进行。

4. 搅拌装置

为了保证罐内的发酵液均匀混合，制作啤酒发酵罐通常还需要配备搅拌装置。这种装置可以将发酵液中的酵母和其它成分充分混合，提高发酵的效率。

5. 进口和出口

制作啤酒发酵罐需要在罐体上设置进口和出口管道，以便在发酵过程中添加原料或将成品啤酒取出。进口和出口的位置和尺寸需要根据实际的生产需求来确定，以确保操作的便捷性和效率。

6. 液位控制装置

在啤酒发酵过程中，需要对罐内液位进行实时监测和控制。因此，制作啤酒发酵罐还需要配备液位控制装置，以确保发酵过程中液位的稳定和合理。

7. 清洗装置

发酵罐在使用一段时间后，需要进行定期的清洗和消毒。因此，制作啤酒发酵罐时，需要考虑到清洗的便利性。通常情况下，发酵罐会安装清洗装置，方便对罐内进行清洗和消毒，确保啤酒生产的卫生和安全。

总结

制作啤酒发酵罐需要一系列的设备来保证啤酒发酵的顺利进行。除了上述提到的不锈钢材料、排气装置、温度控制装置、搅拌装置、进口和出口、液位控制装置、清洗装置之外，还有一些其它配套设备也是必不可少的。例如，发酵罐的支架、阀门、传感器、控制仪器等等。

综上所述，制作啤酒发酵罐需要多种设备的配合，这些设备可以确保啤酒在发酵过程中的质量和效率。在选择制作啤酒发酵罐的设备时，需要根据生产需求和预算考虑，选择适合自己的设备。

二、发酵罐菌种配方？

1、母种的制作

　　生产上用的母种，不管是从外地引进的，还是自己分离的菌种，对母种的转接一般应控制在三代以内，且菌龄要适宜。优质母种的特征：菌丝洁白、浓密、粗壮、生长整齐，不产生色素，气生菌丝少，有菇香味。

　　1．1 母种培养基配方 马铃薯200克，葡萄糖20克，琼脂ZO克，磷酸二氢钾1克，硫酸镁0．50克，水1000毫升 PH值5．50～6．50。

　　1．2 培养基的制备 选择未发芽、无病害、不发青的新鲜马铃薯洗净去皮，称取200克，切成小块，装入烧杯（量杯）中，倒入清水1000毫升，加热煮沸维持20～30分钟，至马铃薯酥而不烂为度，加热过程中稍加搅拌，然后用3层纱布过滤，取其滤液，补水至1000毫升，在马铃薯汁液中加入琼脂，继续加热搅拌至琼脂完全溶化，最后加入葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸镁，加水补至10 0 0毫升，用"PH"试纸测定并调节"PH"值。在正常操作的情况下"PH"值常在要求范围内，常可忽略测定。分装在试管中，高度为试管高度的1／8～1／5，加棉塞，包扎，放在高压锅内灭菌，指针指到 0．0 4 M PA时排放冷空气，再升压到0.10 5 M pA维持 3 0分钟，自然降温到60℃左右出锅，摆成斜面。

　　1．3 接种培养 按常规法接种后将母种放入培养室内，温度23～25℃，空气相对湿度 65％左右培养 7～10天，菌丝长满培养基斜面，即可用来接原种。

　　2、原种的制作

　　制种原料的选择和配制对菌种生产的质量和使用效果有着直接的关系，常用的原料有小麦（玉米X棉籽壳等。

　　2．1 原种配方

　　2．1．1，小麦（玉米）95%、石膏粉2O% 过磷酸钙 2O% 尿素 0．50%、白糖 0．50%、pH值 5．50～6．50。

　　2．1．2 棉籽壳 87%、麸皮 10%、蔗糖白糖）0．50％、石膏粉 1％、过磷酸钙 1%、尿素 0．5 0%、加水120％～ 130％。

　　2．2 培养基的制备

　　2．2．1 将JJ、麦（玉米）筛检干净，称量，置清水中浸泡2小时，再放入开水中边煮边搅动，随时检查煮的程度，特别是煮到15分钟后更要勤检查，待麦粒（玉米）无白心，熟而不烂（不能开花）时立即捞出，放在尼龙布或干净的水泥地上晾晒。见麦粒（玉米）表面没有多余的水分时，加入石膏粉、过磷酸钙等，搅拌均匀，装瓶（用500克的罐头瓶或酒瓶X瓶加两层报纸，上覆1张耐高温的塑料，用橡皮圈（自行车废内胎剪成，每条约可剪 400个）灭菌时要求压力在 0．10 5 M pA，维持 2。J、时，灭菌时应注意排冷空气的时间，注意不要超压，灭菌时间一定要精确。

　　2．2．2 先称取原料，将白糖、石膏粉、尿素、过磷酸钙等先溶化，制成母液，按大约所需水稀释，然后将棉籽壳拌湿，堆放2～3小时，搅拌加麸皮，拌匀，用手紧捏培养料，以指缝中有水外渗而不往下滴为适宜。装瓶时稍压实，加塞及高压的方法同上。

　　2.2.3 接种培养＠A菌的培养基出锅冷却至室温时进行接种，每只试管可接5～6瓶原种。培养条件同母种，一般经20～25天即可长满瓶子。注意：酒瓶培养到10～12天需摇瓶，然后再培养。优质原种的特征是菌丝洁白、整齐，瓶壁及表面布满菌丝，有菇香味。

　　3、栽培种的制作

　　3．1 培养基制备及配方 同制原种。

　　3．2 接种培养 首先用75％酒精或3％来苏儿擦手及原种瓶外消毒，然后用消毒的接种铲（锄＊翻松原种，在接种箱内（超净工作台上）的酒精灯火焰上方倒少许原种于灭菌的瓶料中，每瓶原种接20～25瓶，培养条件同原种。一般20～25天即可长满，长满后应立即播种。若暂时不用，可在10～14摄氏度下干燥保存，时间不超过10天；2～4 摄氏度时保存不超过2 0天。经低温保存的栽培种，在使用前将菌种放在常温下恢复1～2天。

　　4、 小结 采用上述制种方法有如下优点

　　4.1使用麦粒（玉米）菌种 制作方法简便、省工、菌种质量好，培养时摇瓶1～2次，菌丝与麦粒混合均匀，上下菌丝生长一致。

　　4.2 用棉籽壳作原料成本低 每500克棉籽壳约可装5瓶，生长快，菌种质量好。与麦粒相比，操作略麻烦，在原种扩栽培种时，须借助接种铲（锄）才能完成。

　　4．3 菌种生产周期短 一般从分离母种到栽培种制成只需50～55天。

　　4.4 并且用种量省 一般1瓶栽培种可接种23～50厘米规格的5～6袋。

　　4．5 发菌快 在栽培种袋中一般经过35～50天即可长满全袋。

三、深层发酵罐原理

内循环带升式发酵罐外循环带升式发酵罐

循环管高度是影响循环效率的主要因素，实践证明不应少于4m。

与通用式发酵罐比较，它具有以下优点：

(a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。

(b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。

①伍式发酵罐

搅拌器是用六根弯曲的空气管子焊于圆盘上，兼作空气分配器。空气由空心轴导入，经过搅拌器的空心管吹出，与被搅拌器甩出的液体相混合，发酵液在套筒外侧上升，由套筒内部下降，形成循环。

②文氏管发酵设备

其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。

用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。

四、发酵罐的结构？

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括:罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好(防止菌体被污染)，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。

根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

五、低压发酵罐分类？

按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

前一种包括有自吸型的,还有几个什么没记得

气提式 液提式 排管式 喷射式都是非季节搅拌通风型的

按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌

前者进行大力通风搅拌,后者不用通气.

抗生素,酵母,酶制剂,氨基酸 维生素等用的是好气型发酵罐

丙酮,丁醇,酒精等用的是厌气型发酵罐.

六、发酵罐如何清洗？

购买发酵罐时可挑选自动清洗效果好的发酵罐，这样可以免去手动清洗发酵罐的烦恼：清洗效果主要看发酵罐的清洗喷嘴，喷射角度，范围和冲击力国内的话长原和美泰喷雾做的比较好，长原的质量略优于美泰，但是价格比较贵，美泰的性价比比较高

七、猪粪发酵罐原理？

在农村有的家 庭就是修了沼气池，猪圈里养猪，圈下面是用水泥修的密封的沼气罐。它的原理就是猪粪积蓄在沼气罐里发酵（发热），人们就安装了有管道疏通安上灶具，用这个烧水炒菜，不过冬天热度量小只能慢慢的烧点水，夏天炒菜炖排骨都行的。

八、发酵罐ph范围？

不同种类的微生物对PH值要求是不同的酵母pH值3.8—6.0

细菌的PH值6.5—7.5

霉菌PH值4.0—5.8

放线菌PH值6.5—8.0

所以发酵罐根据不同的微生物来进行pH值调节的

九、发酵罐的制作步骤？

有机肥发酵罐处理工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。

上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。

高温发酵腐熟：污泥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65度，经过7天以上高温发酵腐熟。有效地杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。

放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出

十、曝气发酵罐原理？

曝气发酵罐的原理：曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。

换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移。