如何做好设备维护管理？

一、如何做好设备维护管理？

做好设备维护管理:

1.加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。

2.加强设备的日常检查工作。

3.加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用。

二、设备维护管理主要包括哪些？

钢铁企业设备维护管理包括：

（1）做好设备维护管理工作。首先，安全是企业生产经营的重要保证，明确企业安全第一责任人，建立并持续完善安全管理制度，编制安全操作规程。同时对员工进行岗位教育、岗前教育、岗后总结，使员工自觉形成安全意识。只有保证安全的前提下，设备才能正常运行和使用。这样才可以防止因操作不合理而引发设备事故，造成人员伤亡并给企业带来经济损失。其次，还需对设备做好持续动态管理。不管是在设备的使用前或使用后，都需对设备做相应的维护和保养，并对设备状态、潜在隐患、故障原因、备件更换进行记录管理，才可以对设备实现全面有效管理，及时了解和掌握设备具体数据。最后，需进行视情维护。就是结合设备具体运行状况，在保证能够完成任务的情况下，采用先进的检测仪器来对设备进行监测和故障诊断，结合日常维护台账对潜在故障实施逐一排查，并与计划维修、定修有效融合，从而更高效的保证设备正常运行，延长设备使用寿命，节约备品备件消耗，以更好地满足企业生产需求。

（2）对设备维护管理进行合理评价。由于设备是企业生产运行的核心，企业一定要加强设备维护管理，定期对设备进行性能状态检测与评估，确认设备是否功能完好。

设备维护管理的好坏通常可从设备完好率、设备使用率、设备创造产值率这三方面进行评价。

第一，设备完好率作为关键指标，通过各项性能检测指标，可以直接检验出设备的好坏程度，可按完好、基本完好、一般完好、损坏进行分级管理。

第二，设备使用率，通过实际投运时间与计划投运时间进行比较计算，可以直接反映设备在生产运行中实际使用效能情况。第三，通过工序成本计算法，计算设备年创造产值，去除设备年维修费，通过设备所创造出的净产值来进行评价。

（3）加强运行管理与管理创新。

钢铁企业中的设备运行管理基本可以分为三步来进行，

第一，安装管理。冶金机械设备的安装成功与否是决定设备运行好坏的基础，设备安装一定要以满足生产需求为先决条件。

第二，日常维修管理。在设备使用过程中，所有零部件都会产生磨损和损耗，都会对设备运行造成影响。因此，通过建立设备点检定修制度并在后续工作中不断完善，明确各点检岗位权责，对设备进行定点定期检修，及时发现设备隐患及时分析处置。建立健全设备全生命周期管理方法，从设备投入到报废建立长期持续管理，为提高设备使用寿命提供保障。

第三，润滑管理。冶金机械设备大多处于高温潮湿的环境，机械部件较易因润滑度不够而产生磨损和摩擦现象。在日常管理中，要对润滑材料、润滑油品类加强监督和管控，按标准要求选择适当的给油量。同时结合相应制度来对润滑位置实施润滑检查操作，由此确保润滑后的设备能够正常高效运行。

三、设备维护管理主要为哪两类？

设备维护管理主要分为保养和维修。设备管理员或者使用者，对设备状态进行风险评估，根据评估结果来确定是应该保养还是应该维修。或者根据公司内部管理文件规定，按设备使用工时来确定保养或者维修。

设备保养主要是养护，紧松动器件或者加润滑油之类的维护。维修也是拆开设备，解决设备待住状态的工作。

四、车间设备维护管理的基本任务为？

一，所有的车间设备必须先建档，包括数量、型号、主要性能指标等。

二，明确一级、二级、三级保养的内容、责任人及周期，以及安装、调试、报废等工作的责任人。

三，要设计维护和保养记录表，所有执行人员在实施维护保养作业时，应记录实施时间、执行人员以及保养维护内容，以供核查和追溯。

四，凡实施以上工作的人员，应进行必要的培训和考核。

五、如何构建高效的物流设备维护管理系统

物流设备是现代物流行业中不可或缺的重要组成部分。从仓储设备到运输工具,从装卸设备到信息系统,物流设备的性能和状态直接影响着整个物流链的运转效率。因此,建立一套完善的物流设备维护管理系统至关重要。下面我们就来探讨如何构建一个高效的物流设备维护管理系统。

明确维护管理目标

在建立物流设备维护管理系统之前,首先要明确系统的目标。一般来说,物流设备维护管理系统的主要目标包括:

确保物流设备的安全稳定运行,降低设备故障率
延长物流设备的使用寿命,提高设备利用率
优化设备维护计划,合理调配维护资源
降低设备维护成本,提高维护管理效率
收集和分析设备运行数据,为设备更新换代提供依据

建立完善的管理制度

物流设备维护管理涉及到设备检查、保养、维修等多个环节,需要制定相应的管理制度来规范各项工作。一个完善的物流设备维护管理制度通常包括以下内容:

设备维护责任制度,明确各部门和人员的维护职责
设备巡检制度,规定设备日常检查的内容和频率
设备保养制度,制定设备定期保养的标准和流程
设备维修制度,规定设备故障报修和维修的流程
设备更新换代制度,制定设备更新换代的标准和流程
设备台账管理制度,建立设备台账并定期更新
设备使用管理制度,规范设备的使用、调配和管理

建立信息化管理系统

随着信息技术的不断发展,物流设备维护管理信息化已经成为必然趋势。通过建立物流设备维护管理信息系统,可以实现以下功能:

设备台账管理,记录设备的基本信息、使用状况和维修记录
设备检查和保养管理,自动生成检查和保养计划,并跟踪执行情况
设备故障报修和维修管理,实现故障报修、维修派单和维修跟踪
设备使用管理,实现设备调配、使用登记和使用统计
设备更新换代管理,分析设备使用数据,为设备更新换代提供依据
数据分析和报表管理,生成各类设备维护管理报表和分析报告

加强人员培训和考核

物流设备维护管理的关键在于人员。因此,需要加强对相关人员的培训和考核,确保他们掌握必要的专业知识和操作技能。主要包括以下几个方面:

定期组织设备维护管理人员的专业培训,提升他们的专业技能
建立设备操作人员的培训和考核机制,确保设备使用安全
建立设备维护人员的绩效考核机制,将考核结果与薪酬挂钩
鼓励设备维护人员参与设备维护方案的优化和创新

总之,建立一个高效的物流设备维护管理系统需要从多个方面入手,包括明确目标、建立制度、信息化管理、加强培训等。只有这样,才能确保物流设备的安全稳定运行,提高物流效率,降低运营成本。希望这篇文章对您有所帮助。感谢您的阅读!

六、设备维护保养管理制度？

机械设备维护保养制度1 保养的原则和要求

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2 保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

七、设备维护保养管理的目的不包括？

设备维护保养管理的目的是不包括：延长设备的使用年限；保证设备的正常使用；不让设备损坏。

设备维护保养管理的目的是：提高设备的使用效率。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

八、设备使用维护管理的基本任务？

答：设备使用维护管理的基本任务

设备管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策；根据国家及各部委颁布的法规、制度，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态。以实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。

九、设备运行维护管理方案都包括哪些内容？

　　一、设备的运行管理　　1、对A类设备，根据业主委员会的要求、物业服务方案，项目电工人员巡回方式对设备进行管理。

　　2、项目电工人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。　　3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。　　4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。　　二、设备设施的维修保养　　1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，项目主任协调工程主管负责组织本项目维修保养工作。　　2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。　　（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。　　（2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。　　（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。　　（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。　　三、设备设施维修　　1、设备设施的维修分计划维修和故障维修两类　　（1）计划维修是自在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理；　　（2）故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。　　2、设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式　　（1）委托维修主要用在故障维修。管理处设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司集团电话短号，随时接受住户、公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。　　（2）派工维修主要用在计划维修、零星及小型的设备新装、改装专案处理。工程主管根据设备定期保养计划，当前对设备定期保养计划，当前设备运行状况的分析调查结果，以及住户的要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。

十、物业设备维护与管理的意义及目标？

物业设备维护与管理的意义在于确保物业设施的正常运转，提高物业的使用效率和安全性，同时也有助于降低维修成本和延长物业使用寿命。