什么是设备润滑？

一、什么是设备润滑？

设备润滑的重要性

设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。

润滑的主要作用有以下七个方面：

（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。

良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。

二、如何抓好设备润滑工作？

一、润滑作用，发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属融化，造成机件的损坏。

二、冷却作用，发动机中燃料燃烧产生的热量，大部分随废气排出，多余的热量除被发动机中的冷却介质带走一部分，另一方面靠润滑油从汽缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。

三、洗涤作用，机械设备在工作中会产生许多油污，如积碳，机件间摩擦产生的金属屑等，这些污物会附着在机件的摩擦表面，若不清洗下来，就会加大机件间的磨损。

四、密封作用，润滑油可以在机件间隙中形成油膜，保证机件间的密封性，保证机件工作所需压力。

五，防锈作用，润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与酸性气体和水直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。

三、什么是设备润滑五定？

设备润滑五定是对设备机械润滑工作进行系统化管理的重要方法，它将设备润滑工作分为五个步骤：定位润滑点、定润滑量、定润滑剂、定润滑方式和定润滑周期。

四、设备润滑“五定”是什么？

定点、定质、定量、定时、定人。

1、定点：确定每台球磨机设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

2、定质：确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

3、定量：确定各润滑部位每次加、换油的数量，实行耗油定额和定量给油。

4、定时：确定各润滑部件加、换油的周期，按规定周期加油和清洗换油。对稀油站和储油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。

5、定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责。

五、设备润滑六定是指什么？

六定是指：

1) 定点：定义设备上需要润滑的点，可以按总成、部件分类，不得有遗漏。形成润滑点汇总表；

2) 定人：每一个润滑点都有专人负责，每一个人都有专门的润滑责任区，润滑点不得遗漏，责任人不得交叉。形成责任区分布图和联系方式；

3) 定质：通过制造商推荐、企业实验分析和润滑的效果跟踪确定各个润滑点最合适的油品，确定最合适的供应商。形成润滑油使用分类表和润滑油供应商分类表；

4) 定量：通过实验和效果跟踪确定每个润滑点的最佳加油（换油）量，在加油作业指导文件中明确表示；

5) 定法：工艺文件中有明确的加油方式、方法；

6) 定期：通过实验和设备运行的状态分析，确定最佳的换油周期。在换油作业文件中明确规定每个润滑点的换油周期要求。

六、设备润滑加油原则有哪些？

设备润滑管理的基本方法：

1、设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤

设备润滑“五定”是：

(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。

(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。

(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。

(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。

(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。

设备换油期的长短不应简单地规定，应参考设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。

油品“三级”过滤：

润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：

(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；

(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；

(3)加油壶到设备之间为100目。

2、编制润滑技术档案

(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品牌号、加油量及时间间隔。

(2)润滑记录卡注明设备名称、加油部位、油品牌号，加(换)油日期等。

(3)根据装置内设备的具体情况制订合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备检修计划相吻合。

3、设备润滑状态管理

(1)设备润滑状态检查设备润滑状态检查是巡检的重要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。对设备润滑装置或润滑系统部件缺损或故障要及时补充或更换。

(2)定期对主要运转设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一。

4、装置润滑油品计划管理

(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。

(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。

(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出专业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门备案正式作为代用油。

设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。

七、设备润滑的卫生标准？

设备安全卫生标准，一般包括以下内容:

一、设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及容许水平。

二、对所有材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的无毒害或低毒性的要求。

三、对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全技术措施。

四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处作业防坠落的要求。

五、对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。

六、对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件和终端开关、定位器、工作状态，以及极限状态控制(合保护)装置和检查、监测仪表的要求。

七、对操纵器、信号器和显示器的配置要求。

八、对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。

九、对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防意外启动的要求。

十、对设备的刚度和稳定性的要求。

十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全要求。

十二、润滑要求。

十三、照明要求。

十四、用电安全要求。

十五、对检查、维修和操作中的安全要求。

十六、运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振动、温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。

十七、防火、防爆(含设备内压)要求。

十八、对气动设备和液压设备的安全卫生要求。

十九、使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。

二十、使用核燃料设备的安全卫生要求。

二十一、各种物料管道的涂色要求。

二十二、设置安全标志的要求。

二十三、安全卫生要求的检测方法和评价方法。

八、设备润滑五定原则是？

一、润滑作用，发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属融化，造成机件的损坏。

二、冷却作用，发动机中燃料燃烧产生的热量，大部分随废气排出，多余的热量除被发动机中的冷却介质带走一部分，另一方面靠润滑油从汽缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。

三、洗涤作用，机械设备在工作中会产生许多油污，如积碳，机件间摩擦产生的金属屑等，这些污物会附着在机件的摩擦表面，若不清洗下来，就会加大机件间的磨损。

四、密封作用，润滑油可以在机件间隙中形成油膜，保证机件间的密封性，保证机件工作所需压力。

五，防锈作用，润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与酸性气体和水直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。

九、设备润滑的作用有哪些？

滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

十、设备润滑的目的是什么？

设备润滑的目的如下：

1、减少摩擦

在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。

2、降低磨损

机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。

3、冷却作用

润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。

4、防腐作用

摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。

按润滑油成份分类：

1、稀油润滑

主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性

2、油气润滑

通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。

3、油雾润滑

顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。