设备大修费用规定？

一、设备大修费用规定？

设备大修理费用超过原值50%要进入设备成本，

二、设备大修都有哪些阶段？

设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分，通过大修可以客观地了解每台设备的状况，排除设备存在的安全隐患和故障，进行设备的技术改造，保证生产的顺利进行。设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时，企业对大修费用和大修档案也应该做好相应的管理。

1、准备阶段大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由车间提出报送设备部门，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报厂领导审批，确定后整理存档。大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各车间把设备大修所需的备件计划报送设备部门，设备部门审核后报送公司分管领导，经领导批准后发给财务科，财务科负责的管理人员核准后再转发给供应部门做成计划并根据计划进行采购。这其中，有些大型备件的采购会采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外协）项目。设备部门要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，设备部门还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。

2、大修阶段大修阶段，是企业大修管理工作中最重要的部分。很多企业每年的检修、维护费用投入不菲，但整体效果不佳，而且检修过程中人身安全保护和消防意识淡薄，安全隐患屡禁不止。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。

3、验收阶段验收工作贯穿于整个大修过程。验收是保证大修水平的最后防线。验收阶段完成之后，被检修过的所有灌装设备要经过试车、锅炉等设备还要经过热态试验后，整个大修任务结束。大修结束后，还要对大修的检修记录进行整理归档。对于单一设备来说，其完整的检修记录包括：大修前的检修记录、维修记录、所用备件记录、预算记录、验收报告及附件（附件包括文件包、验收单、检修日记等）等。

三、设备大修年限如何规定？

新设备一般保修期三年，在三年保修期内，每年安排机修人员及时进行维修，批免因为设备维修影响公司正常的生产，进而影响公司的正常的经营活动。

保修期过后，一般设备半年期间要对信息进行更新，对设备的配件进行全面检修，对存在问题的配件，尽快进行下单采购，防止设备故障影响公司生产。

四、设备大修基金按什么标准提取？

按照当年事业收入的1%~5%提取,在修缮费和设备购置费中各列支50%。

1、企业设备大修费用在新会计准则下不允许待摊和预提了。

2、按实际发生的金额，如不满足固定资产确认条件的固定资产日常维护支出，计入损益。

3、企业设备大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。

大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

五、设备大修和中修的标准？

设备的大修，就如同咱们家里需要重新装修，基本上全部升级改选，而中修只是对部分设备进行正常的检修，局部有更新的设备

六、机床设备大修有什么标准？

设备修理质量标准，是衡量设备整机技术状态的标准，包括修后应达到的设备精度、性能指标、外观质量及环境保护等方面的技术要求。它是检验和评定设备修理质量的主要依据。 制定设备大修理质量标准的原则如下：

1）以出厂标准为基础。

2）修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改造、采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。

3）对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。

4）达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。

七、设备大修项目实施方案

设备大修项目实施方案

在工业生产中，设备的正常运行对于保证生产效率和质量至关重要。然而，长期使用和不可避免的磨损导致设备需要进行大修和维护。一个完善的设备大修项目实施方案是实现设备高效和可靠运行的关键。本文将介绍设备大修项目实施方案的重要性以及关键步骤。

1. 项目背景分析

在开始设备大修项目之前，必须对项目背景进行全面的分析。这包括设备的使用历史、运行状况、故障记录等方面。通过对背景信息的分析，能够确定设备的主要问题和潜在风险。

此外，还需要对设备进行全面的检查和评估。这包括检查设备的机械部件、电气部件、液压系统等方面，并评估其工作状态和性能。通过项目背景分析和设备评估，能够为后续的设备大修项目制定合理的实施方案。

2. 制定实施计划

在设备大修项目中，制定合理的实施计划至关重要。该计划应明确任务、时间表和责任分工。在制定实施计划时，需要考虑以下几个方面：

• 项目时间：根据设备的使用情况和大修要求，合理安排实施时间，以尽量减少生产停机时间。
• 人员安排：确定项目所需的工作人员和其职责，确保项目团队的配备完整。
• 资源准备：根据大修项目的需求，提前准备所需的零部件、工具和设备。
• 风险评估：对可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施。

制定合理的实施计划能够确保设备大修项目的高效进行，并降低项目风险。

3. 实施过程管理

在设备大修项目的实施过程中，良好的项目管理至关重要。以下是一些关键的实施过程管理措施：

• 项目进展跟踪：确保项目按照计划进行，并及时发现和解决可能出现的问题。
• 资源调配：合理安排项目所需的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。
• 沟通协调：加强项目团队内部及与相关部门之间的沟通与协调，确保信息流畅。
• 质量控制：制定严格的质量控制标准，并进行有效的监督和检查。
• 安全管理：确保项目施工过程中的安全，防止事故发生。

通过良好的实施过程管理，能够最大限度地确保设备大修项目的顺利进行。

4. 资金和预算管理

设备大修项目往往需要一定的投资和资金支持。在项目实施过程中，需要合理管理和控制资金和预算。以下是一些资金和预算管理的关键措施：

• 预算编制：根据项目需求和资源情况，制定详细的预算计划。
• 成本控制：对项目成本进行有效管理和控制，确保不超出预算。
• 资金筹措：根据项目进展情况，合理安排资金的筹措和使用。
• 费用核算：对项目相关的费用进行准确核算和记录，以便后续分析和控制。

合理管理和控制资金和预算，能够确保设备大修项目的资金支持和顺利进行。

5. 项目验收和总结

设备大修项目完成后，需要进行项目验收和总结。以下是项目验收和总结的关键点：

• 验收标准：制定合理的验收标准，对设备大修项目的完成情况进行评估。
• 验收过程：组织专业人员进行验收，对设备进行检查和测试，确保其满足预定要求。
• 总结经验：对设备大修项目进行总结和经验分享，以便今后类似项目的改进。
• 文件归档：对项目相关的文件和记录进行归档保存，以备将来参考。

通过项目验收和总结，能够及时发现问题并提高设备大修项目的质量和效率。

结论

设备大修项目实施方案是设备高效和可靠运行的关键。通过项目背景分析、制定实施计划、实施过程管理、资金和预算管理以及项目验收和总结等关键步骤，能够确保设备大修项目的顺利进行，并最大限度地提高设备的运行效率和寿命。

在实施设备大修项目时，需要重视管理和团队协作，确保各个环节的顺利衔接。同时，也应充分利用现代科技手段，如数据分析和监控系统等，帮助提高设备大修项目的效果和效率。

设备大修项目实施方案的成功实施，将为企业的持续发展和竞争优势提供有力支持。

八、工程机械设备大修

工程机械设备大修的重要性及实施步骤

工程机械设备大修是一项至关重要的维护工作，它不仅关乎设备的正常运行，还直接影响到企业的生产效率和经济效益。机械设备大修不仅包括对设备的全面检查和维修，还包括对设备的更新和升级，以确保设备能够持续、高效地运行。以下将详细介绍工程机械设备大修的实施步骤。 一、准备工作 1. 设备评估：对设备进行全面的检查和评估，了解设备的当前状况和存在的问题。这需要专业的工程师和技术人员进行，以确保评估结果的准确性和有效性。 2. 预算制定：根据设备的评估结果，制定相应的维修或更新预算。预算的制定应该考虑到设备的价值、维修或更新的成本以及可能带来的经济效益。 二、实施维修或更新 1. 拆卸和清洗：将设备拆卸成各个组件，并进行清洗和检查。这一步是发现并解决问题的重要步骤。 2. 维修和改造：根据设备的评估结果，进行相应的维修和改造工作。这可能包括更换磨损的部件、修复损坏的零件或对设备进行升级改造。 3. 组装和测试：将设备重新组装起来，并进行全面的测试，确保设备能够正常运行。 三、后续工作 1. 验收：在设备维修或更新完成后，需要进行验收工作。验收人员应该包括设备制造商、工程师和技术人员，以确保设备的质量和性能符合要求。 2. 培训：在设备投入使用前，需要对操作人员进行培训，以确保他们能够正确、安全地使用设备。 3. 维护和保养：在设备投入使用后，需要定期进行维护和保养工作，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。 总的来说，工程机械设备大修是一项至关重要的工作，它需要专业的工程师和技术人员进行全面的评估和实施。通过正确的实施步骤和方法，企业可以确保设备的正常运行和经济效益，同时也可以延长设备的使用寿命，减少因设备故障而带来的损失。 以上内容为原创，仅供参考，如有需要还请按照自己的实际需求进行修改。

九、设备大修和中修格式的标准？

大修、中修和小修的定义与比较

维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。

1．大修

设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。

2．中修

中修是中等部分维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。中修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。中修的工作量视实际情况而定。中修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作，并取得了良好的效益。

中修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。

3．小修

设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。

十、为什么要进行车床设备大修？

设备在使用了一定的时间后，它的传动部分，滑动结合面都发生了磨损，特别是导轨结合面磨损后影响机床的几何精度，使加工件达不到尺寸要求，所以机床在使用了一定年限和实际使用的情况而制定大修的修理计划。