威猛振动筛不振动咋办？

一、威猛振动筛不振动咋办？

应该是厂家的自己定的特有标志，就像WXZ振动筛分过滤机，其中WXZ就属于威猛公司特有的威猛机械标号。河南威猛振动一直致力于做振动利用和成套设备全球领先的供应商、服务商。率先在全行业中采用CAD辅助设计，部分采用CAM辅助制造技术，成为国内振动利用行业的领导者。经过60多年的不断努力，威猛振动现已发展成为一家集振动利用设备设计、制造和出口工程设备总承包于一体的国家级高新技术企业。

二、超声振动设备

超声振动设备简介

超声振动设备是一种广泛应用于各种生产领域的振动设备，其工作原理是利用超声波的振动来传递能量。该设备具有效率高、精度高、适应性强等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。本文将介绍超声振动设备的原理、特点、应用领域以及发展趋势。

原理及特点

超声振动设备主要由超声换能器、驱动系统、支撑系统等组成。其工作原理是利用超声波的振动频率，将电能转化为机械能，从而产生高频振动。这种振动能够传递能量，实现各种生产工艺的需求。超声振动设备的特点包括效率高、精度高、适应性强、操作简单等。此外，由于其高频振动特性，超声振动设备还能够减少生产过程中的噪音和污染，具有环保优势。

应用领域

超声振动设备在制造业中得到了广泛的应用，包括但不限于：陶瓷制造、塑料加工、金属加工、医药制造、食品加工等领域。在陶瓷制造中，超声振动设备能够提高坯体的密实度，提高产品的质量和精度；在塑料加工中，超声振动设备能够提高注塑制品的精度和表面质量；在金属加工中，超声振动设备能够提高加工效率和质量。

发展趋势

随着科技的不断发展，超声振动设备也在不断进步。未来，超声振动设备将向着更高精度、更高效率、更环保的方向发展。同时，随着人工智能技术的发展，超声振动设备的智能化和自动化也将成为未来的发展趋势。此外，超声振动设备的模块化、系列化和标准化也将成为重要的研究方向。

总结

超声振动设备作为一种重要的振动设备，在制造业中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了超声振动设备的原理、特点、应用领域以及发展趋势，希望能够为读者提供有价值的参考。相信随着科技的不断发展，超声振动设备将在未来的制造业中发挥更加重要的作用。

三、传动设备振动标准？

1、一般是50µm，小功率泵小点，大功率水泵和压缩机在20µm左右一般也可以参考电建规范汽轮机组篇，是按照转速高低来要求的，测量位移双振幅。　　

2、旋转机械振动分析：　　汽轮机、发电机、燃气轮机、压缩机、风机、泵等都属于旋转机械，是电力、石化和冶金等行业的关键设备。这些设备出现故障后，大多会带来严重的经济损失。以100MW～600MW汽轮发电机组为例，出现故障后，多启动一次的直接经济代价（仅考虑燃油和厂用电消耗）约5万～30万元。机组容量越大，经济损失越大。　　振动在设备故障中占了很大比重，是影响设备安全、稳定运行的重要因素。振动又是设备的“体温计”，直接反映了设备健康状况，是设备安全评估的重要指标。一台机组正常运行时，其振动值和振动变化值都应该比较小。一旦机组振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了一定程度的故障。　　振动对机组安全、稳定运行的危害主要表现在：　　(1) 振动过大将会导致轴承乌金疲劳损坏。　　(2) 过大振动将会造成通流部分磨损，严重时将会导致大轴弯曲。统计数据表明，汽轮发电机组60％以上的大轴弯曲事故就是由于摩擦引起的。　　(3) 振动过大还将使部件承受大幅交变应力，容易造成转子、联结螺栓、管道、地基等的损坏。近五十多年来，国内外发生过多起汽轮发电机组轴系断裂恶性事故。

四、振动破碎设备种类？

振动破碎设备是一种常用的矿山、建筑材料和化工行业的粉碎设备，主要用于将大块物料颗粒成更细的颗粒。振动破碎设备的种类繁多，主要可以分为以下几类：1. 偏心振动破碎设备：偏心振动破碎设备主要利用偏心轮的离心力将物料颗粒进行粉碎，适用于处理硬度较高的物料。2. 锤击振动破碎设备：锤击振动破碎设备是利用锤头的冲击力将物料颗粒进行粉碎，适用于处理韧性较高的物料。3. 气流振动破碎设备：气流振动破碎设备是利用气流冲击力将物料颗粒进行粉碎，适用于处理湿度较高的物料。4. 超声波振动破碎设备：超声波振动破碎设备是利用超声波的振动将物料颗粒进行粉碎，具有破碎效果好、声污染小等优点。5. 磁选振动破碎设备：磁选振动破碎设备是利用磁力将物料颗粒进行粉碎，适用于处理含铁量较高的物料。振动破碎设备的选择应根据物料的硬度、湿度、物料粒度以及使用环境等因素进行考虑。

五、振动机械设备

振动机械设备的应用与发展

振动机械设备在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。它们广泛应用于各种领域，如制造业、矿业、建筑业等。这些设备通过振动的方式，实现对物体的操控和运输，大大提高了生产效率和产品质量。在这篇文章中，我们将探讨振动机械设备的概念、应用领域以及发展趋势。

一、振动机械设备的概念

振动机械设备是一种通过振动方式来实现物体操控和运输的设备。它们通常由振动电机、传输管道、支撑装置等组成。通过控制振动电机的频率和幅度，可以实现对物体的精准操控和运输。

二、振动机械设备的应用领域

1. 制造业：在制造业中，振动机械设备被广泛应用于物料传输和加工。例如，振动筛分设备可以实现对原材料的精细筛选，提高产品质量和生产效率。 2. 矿业：在矿业领域，振动机械设备被广泛应用于采矿、选矿和矿物运输。通过振动的方式，可以实现矿物质的精确分选和运输，提高矿业生产效率。 3. 建筑业：在建筑业中，振动夯土机等设备通过振动的方式实现对土壤的夯实和加固，提高建筑工程的质量和效率。

三、振动机械设备的发展趋势

1. 智能化：随着人工智能技术的发展，振动机械设备将逐渐向智能化方向发展。通过引入人工智能技术，可以实现设备的自动控制和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性。 2. 绿色化：环保理念在工业生产中的不断深入，振动机械设备的绿色化趋势也越来越明显。未来，将会有更多的绿色环保材料和工艺应用于振动机械设备的设计和制造中。 3. 高效化：随着工业生产的不断升级，对振动机械设备的效率要求也越来越高。未来，将会有更多的新技术和新工艺应用于振动机械设备的研发和生产中，进一步提高设备的效率和质量。综上所述，振动机械设备在现代工业生产中具有广泛的应用和发展前景。它们通过振动的方式实现对物体的操控和运输，大大提高了生产效率和产品质量。在未来，随着智能化、绿色化和高效化技术的发展，振动机械设备将在工业生产中发挥更加重要的作用。

六、设备水平振动大原因？

1、轴承严重损坏，导致引起振动。

2、联轴器不对中，即两轴中心未对准。

3、叶轮与机壳存在磨碰现象。

4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动。

5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上。

6、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量二、锅炉引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

七、设备振动值正常范围？

1. 设备转速在 500 rpm 到 600,000 rpm 之间。

2. 轴承振动速度和加速度的测量点与轴承要求尽可能接近。

3. 设备没有安装隔振装置（对已安装隔振装置的设备，报警值要提高 30％～50％）。

4. 为电机设置的报警值同样适用于其它特种设备，除非另有特殊规定。

5. 为独立外置齿轮箱设置的报警值高于其它特种设备的 25％

八、振动锤属于什么设备？

属建筑工程中使用的桩基础施工机械

用于混凝土灌注桩的施工。

与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。它是公路、桥梁、机场、建筑等基础施工的常用设备。另外振动桩锤还可作为振动沉管桩机、插板机等机械的打桩用。

九、怎么检测设备振动异常？

检测设备振动异常，可以用两种方法：

1、简单的人工检测（但是得需要懂设备的技术工程人员来检测）

(1)摸：摸-指的是要从设备的振动频率来决定(振动频率越大，设备越容易故障)(2)听：听-指的是要从设备的振动噪音来决定(设备噪声太大，设备振动故障)(3)看：看-指的是要看设备的轴承、转速、位移、对中等，都可能会影响设备振动异常2.、可以用设备振动检测仪器来检测用振动检测仪器来检测设备的振动异常还是会比较明确的用设备振动检测仪器来检测的话大多都是带频谱分析的，可以通过观察轴心的轨迹图，同时可以监测联轴器两侧的轴承或者汽轮机、风机、或者其他生产设备上的两个轴承的双轴心轨迹/以及轴心位置图谱。个人建议使用设备振动检测仪器来检测，可以通过多通道检测，快速获得更多数据，从而有助于您尽快找到设备振动的根本原因，节约时间，并尽可能的减少损失

十、设备振动值测量标准？

（1）振动测量的方位选择

① 测量位置（测点）

测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。

② 测量方向

由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。

（2）测量参数的选择

测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。

① 振动位移

选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。

② 振动速度

选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。

③ 振动加速度

选择使用在高频段的振动测量（>1000Hz）。当振动频率大于1000Hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。

以上这三个参量可以互为辅助性的补充和参考。

（3）振动判定标准

① 绝对判断标准

此类标准是对某类机器长期使用、维修、测试的经验总结，由行业协会或国家制定图表形式的标准。使用时测出的振动值与相同部位的判断标准的数值相比较来做出判断。一般这类标准是针对某些类型重要回转机械而制定的。

例如国际通用标准ISO2372 和 ISO3945。

② 相对判断标准

对同一设备的同一部位定期进行检测，按时间先后做出比较，以初始的正常值为标准，以后实测振动值超过正常值的多少来判断。

③ 类比判断标准

在相同工作条件下，多台相同规格的运行设备，对各台设备的同一部位进行振动测量，根据结果判断，如果某台设备的振动值超过其余设备的振动值一倍以上，视为异常。此方法是在无标准可参考的情况下采用。