冶炼中的厚料层技术

一、冶炼中的厚料层技术

冶炼中的厚料层技术

引言

冶炼工艺一直在不断发展和改进，以提高生产效率和产品质量。在冶炼过程中，厚料层技术被广泛应用，它对炼焦炉和高炉的连续运行具有重要作用。本文将讨论冶炼中的厚料层技术以及其在炼焦和高炉冶炼中的应用。

厚料层技术的概述

厚料层技术是一种在冶炼过程中增加料层高度的方法。通过增加料层高度，可以提高冶炼效率和热交换效率，减少炉腔温度变化的影响，降低炉腔热辐射损失，同时还可以改善燃烧条件，减少能源的消耗。

炼焦过程中的厚料层技术

在炼焦过程中，厚料层技术被广泛应用。厚料层可以有效地保护焦炉炉膛免受高温和有害物质的侵蚀，减少炉膛壁面的磨损，延长焦炉的使用寿命。此外，厚料层还可以提高炼焦煤的利用率，降低燃料消耗量，减少污染物排放。

高炉冶炼中的厚料层技术

在高炉冶炼中，厚料层技术起着关键作用。通过增加料层高度，可以增加炉顶压力，改善炉顶风的分布，减少煤气温度的变化，提高炉顶除尘效果。此外，厚料层还可以提高炉渣的碱度，有利于脱硫和脱磷的进行，降低炉渣粘度，促进渣铁分离，提高铁的品质。

厚料层技术的优势

厚料层技术具有许多优势。首先，它可以提高冶炼效率和产品质量。增加料层高度可以增大冶炼反应的接触面积，提高反应速率和产率。其次，厚料层可以减少能源消耗和环境污染。通过改善燃烧条件，减少燃料的消耗，减少烟气中的有害物质排放，对环境更加友好。另外，厚料层技术还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

厚料层技术的挑战

然而，厚料层技术也面临一些挑战。首先，厚料层增加了设备的负荷和操作难度。对设备的要求更高，需要更大的风机和加热设备，同时对操作人员的技术要求也更高。其次，厚料层可能导致一些不利影响，如温度不均匀、物料流动不畅等。因此，需要对厚料层技术进行全面的研究和优化，以解决这些问题。

结论

厚料层技术是冶炼工艺中重要的一部分，它可以提高冶炼效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染。在炼焦和高炉冶炼中，厚料层技术得到了广泛应用，并取得了显著成效。然而，厚料层技术还面临一些挑战，需要进一步的研究和优化。相信在不久的将来，随着技术的不断进步，厚料层技术将会得到更广泛的应用和推广。

二、返料风机作用？

返料风是推动循环灰旋风分离器分离下来的高温物料重新返回炉膛的源动力，对自平衡回料装置对应的分离器料腿下方落灰侧和回料斜腿侧的J阀两个区域的循环物料分别起到疏松和流化的作用。

返料风占总风量的比例很小，但对压头要求较高们一般配备独立的低流量、高压头的罗茨风机或者多级增压离心风机。

但小型CFB锅炉可以从一次风机出口冷段风道取用风源，实现风机公用，降低厂用电率并且达到整体风压自动平衡的目的。

三、返料器返不到料怎么处理？

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换颚板。

3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以满足物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5、可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

四、螺杆料筒返料怎样解？

应该是螺杆料筒磨损间隙太大，需要翻新或换螺杆。

五、冶炼过程中如何防止塌料？

根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积；采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦以疏松料层(矿石随后补加)；减风以使压差低于崩料前的正常水平。

如崩料转严重，要采取以下措施：大量减风(如10％～20％)直到能制止崩料；高压改为常压，控制压差低于正常值；停止喷吹，大幅度减轻焦炭负荷；发展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充足，风口正常，可于出渣或出铁后坐料(见悬料与坐料)，使煤气流重新分布；加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷(打)水防止直吹管烧穿；休风堵部分风口，以利其恢复正常送风，送风后按压差操作；崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急以免出现反复。

六、光伏硅料需要煤炭冶炼吗？

不需要，光伏硅料需要焦炭冶炼。

多晶硅主要原材料是石英砂(SiO2)，焦炭、无水HCL和氢气。先在电弧炉中把石英砂与焦炭加热，用炭置换出石英砂中的Si ，生成CO2气体。这提炼出的硅叫工业硅，纯度在98%以上。

然后将工业硅与无水HCL放在一个流化床反应器中，加热到300度左右，生成 拟溶解的三氯氢硅（SiHCL3)、四氯化硅、氯化氢、氢气和硅的混合物气体。然后将三氯氢硅经过多级精馏后，采用高温还原工艺，在反应炉中通入氢气，将硅还原出来，就生成光伏用多晶硅

七、返料风机跳闸处理？

反料风机）跳闸，有保护，另一台备用就立即启动，如果保护动作慢（高于2秒）就不能启动，因为几秒钟反料器、中通管、分离器，就积满灰了，（煤质灰分大于30，分离器做工大于85%）

2、放反聊灰1、为了启动罗茨风机（灰多了压着风帽或风管，这么说你该明白吧），2、如果启动不了，就是为了防止结焦，这是司炉工必须知道明白的!

3、控制炉膛差压1、煤质，2、锅炉设计（调整二次、三次风，反料风和送、引风配比）

4、炉膛差压控制范围那就要看锅炉设计，实际中就要司炉工操作技术了如何控制煤质与风的配比调整了

八、cfb锅炉返料器不返料的原因？

　　循环流化床锅炉不返料的原因：

　　1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。

　　2、返料器风管变形弯曲。

　　3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。

　　注意事项：

　　循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。

循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：

　　1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。

　　2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。

　　3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。

　　4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度：

　　(1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。

　　(2)适当减少给煤量，降低炉温。

　　(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。

　　5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：

　　(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。

　　(2)可适当增加二次风量。

　　6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：

　　(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。

　　(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。

　　7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。

　　(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。

　　(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。

　　(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。

　　8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。

　　9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。

　　10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。

　　11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。

　　12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。

九、切粒机返料怎么回事？

初次安装试车过程中,出现物料返料的现象,主要是螺杆问题或阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就可以了;也有可能是加热温度设置的问题,适当的调控下控温箱，再观察物料是否还出现物料返料的情况。

2、工作了一段时间之后造粒机突然出现物料返料的情况, 原因可能是造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者硬块,堵塞螺杆挤出。如果长时间不注意的话，螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。

3、在运行中，更换过螺杆后也会出现物料返料的现象,这种情况,是更换的螺杆和原料筒不匹配，出现了空隙。螺杆一定要符合原长径比尺寸。

另外还可以了解以下设备出料不畅或堵塞的缘故：

1、是否有不易熔融的异物。

2、加热器某段不工作，物料熔融不良。

3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

十、俄料蜜蜡返花对比？

1、蜜蜡返花时间不同

蜜蜡开始上手盘，大部分蜜蜡都会经历返花的过程，在自然状态下由于自身物质含量不同，外界温度湿度不同，盘玩者的体液汗水酸碱不同等，导致蜜蜡后期变化不定，返花时间也有所不同。短的一周之内就会出现返花，长的半年之内会出现返花，更长的，有玩家盘了两年才出现返花。

2、返花蜜蜡种类不同

一般来说，大部分蜜蜡都会出现返花现象，但因为蜜蜡种类不同，表现也会有所不同：有的会出现非常明显的变化，有的则不会。