液压机充液阀坏了会怎样？

一、液压机充液阀坏了会怎样？

①反向泄漏。要求阀口处能严密封闭,不允许有泄漏或只允许有极微量的泄漏。否则会增 加系统的能量消耗,延长液压缸的升压时间,降低设备的生产效率,其至达不到规定的工作压 力,影响工件的加工质量;

②正向开启压力。充液阀充液时是靠自吸开启的,因此要求充液阀的正向开启压力尽可能 低。一般要求的开启压力为 0·007~0·03 mpa;

③压力损失。充液阀的压力损失较一般单向阀和液控单向阀的压力损失小,以便快速充液 和排油;

④控制压力。充液阀的控制压力取决于充液阀的结构和液压缸内的压力。一般不宜使用 过高控制压力,否则将引起设备的冲击和振动。

二、四柱液压机充液阀什么原理？

四柱液压机充液阀应用原理：

充液阀在四柱液压机中能使压机油缸起到快速充油和排油的作用。在高压与大流量时,能起到卸荷作用,并避免卸荷冲击。充液阀一般作为液压和油箱间的吸排油阀使用。

三、液压机充液阀典型故障排除的总结？

对于液压机系统的设计者来说，在机器组件充液阀方面，应该重点注意以下几点：

无论是选择普通充液阀，还是先导型充液阀，都必须考虑在油路中增设单独的泄压装置，最大限度地减少或消除快速排油瞬间的液压冲击；

充液阀性能参数的选择如口径或液体流速，必须满足工艺要求；

充液阀的控制压力不要过高，同时控制压力的升压速率应该可控。

对于制造和使用液压机的操作者来说，也应该了解和注意下列几点：

四、如何判断单向阀是否损坏？

对单向阀的要求是：正向流动阻力小、反向不通不泄漏、动作灵敏无噪声。达不到这些即为单向阀不符合要求，如果单向阀弹簧折断或单向阀封闭不严，即可判断单向阀损坏。

五、液压充液阀不充液？

充液阀封闭不严所导致的。

一般正常情况下，主阀芯在弹簧力提升下其下部斜面与阀体刃口处形成线接触，在液压缸加压情况下，进一步增加阀芯与阀体的压紧力，使密封更加可靠。

经对阀座的修复并对其整个液压系统进行一个重新清洗，接下来需要安装试车恢复正常。其实像这种现象，主要是由于油中含有一些较硬杂物所导致的。

六、怎么判断液压阀损坏？

没什么鉴别的，一般都是看看外观和阀芯做工精不精，

但通常懂阀的人，他需要的这个阀要耐高温，耐高压，动作频繁，他不会去买那种便宜的阀，会优先考虑进口的阀。

七、充液阀的性能要和注意事项有哪些？

性能要求：

1、正向开启压力。充液阀充液时是靠自吸开启的，因此要求充液阀的正向开启压力尽可能低。一般要求的开启压力为0.007-0.03MPa；

2、反向泄露。要求阀口处能严密封闭，不允许有泄漏或只允许有极微量的泄漏，否则会增加系统的能量消耗，延长液压缸的升压时间，降低设备的生产效率，导致达不到规定的工作压力，影响工件的加工质量；

3、压力损失。充液阀的压力损失较一般单向阀和液控单向阀的压力损失小，以便快速充油和排油；

4、控制压力。充液阀的控制压力取决于它的结构和液压缸内的压力。一般不宜使用过高控制压力，否则将引起设备的冲击和振动。

对于充液阀来说，正向开启压力是确定的；而对于设计者来说，要根据主机的要求，来选择合适口径的充液阀，以使压力损失尽可能小，同时确定其实际控制压力；对于使用者来说，要确保油液的清洁性，防止不洁物如铁屑等杂志残留于阀口密封处，造成密封环的损坏。

注意事项：

1、无论是选择普通型充液阀还是先导型充液阀，都必须考虑在油路中增设单独的卸压装置，最大限度减少或消除快速排油瞬间的液压冲击；

2、充液阀性能参数的选择，如口径或液压流速，必须满足工艺要求；

3、充液阀的控制压力不要过高，同时控制压力的升压速率应可控；

4、液压系统在加工、装配及维修时，一定要保证管路，阀块，油箱等的清洁，防止因为铁屑、焊渣及其他不洁异物的混入造成液压元件功能的失效；

5、在调试及维修时，往往涉及到充液阀控制参数（如控制压力、最小卸荷压力、卸荷时间）的重新设定，要求调试及维修人员要根据工艺要求及充液阀的使用要求，确定合适的控制参数。

八、如何判断碳罐堵塞还是电磁阀损坏？

活性碳罐电磁阀损坏的判断方法:因为活性碳罐电磁阀是间歇性工作,当拔下碳罐电磁阀上的软管后,等待电磁阀工作的时候,用手堵住电磁阀的一部分,如果能感觉到电磁阀一直在吸气或者不吸气没反应,这说明电磁阀损坏。

正常碳罐电磁阀工作应该是间隙吸气的,此时即可判断电磁阀损坏了,建议更换改善现状。

九、充液阀工作原理？

充液阀广泛应用于锻压机械、高速度冲床、压力机、注塑机等机器。在锻压机械中能使压机油缸起到快速充油和排油的作用。在高压与大流量时，能起到卸荷作用，并避免卸荷冲击。

充液阀一般作为液压和油箱间的吸排油阀使用。大型压力机在快速行进时，油缸要大量补充油液，自动向油箱吸油；慢进加压时要防止油液从油缸反窜油箱。反向时油液可从油缸排回油箱。

十、充液阀选型计算？

V=√2( g-pAx/M)h 或V≤√2gh（无背压）

Q= 60000As V （L/min）

V―滑块速度

p―下腔压力

M―滑块及附件质量

Ax―下腔面积

As―上腔面积

h―快下最大距离

Q―上腔流量