冲压连续模具基本维修方法？

一、冲压连续模具基本维修方法？

冲压连续模的基本维修方法是要仔细查看料带，分析出现问题的原因，对症下药，这样维修模具就轻松了，而且又快又好。我本人就是在冲压厂做修模的，我亲身经历过而且亲眼看到过，同样的问题不同的人去修效果相差甚远，比如说断冲头，有的师傅直接换支新冲头就可以了，结果没冲多少次又断了，他又换，一天下来换十几冲头，这样做肯定是不行，增加了维修成本不说，主要是耽误了生产，效率提不起来。

然后我就去看一下，几个起码的问题在那里，一是下模刀口直身位太长，刀口间隙太小而且有点偏，我把这些问题处理之后冲两三天都没有出现过问题，所以修模一定要细心，沉下心来才能把模具修好。

二、冲压为什么选用连续模？

连续模也称跳步模，就是将一个有冲孔，切槽，翻边和落料等多道工序，要多付模具才能完成的事情，用一付连续模来完成。

选用连续模的好处是大量节约了制模成本，提高了生产效率并减少了废品的发生。

三、冲压连续模多步切断原理？

你好，冲压连续模多步切断是通过连续的多个冲压工序，将原材料按照要求切割成所需形状的加工方法。

其原理是将原材料放在模具上，在冲压机的作用下，通过多次连续的模具运动和切断，将原材料逐步加工成所需形状的零件。

在多步切断中，每个步骤都是在上一步的基础上进行的，以确保最终加工出的零件符合要求。冲压连续模多步切断具有生产效率高、精度高、重复性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子等行业的零部件加工中。

四、冲压连续模调模步骤？

包括：模具设计→样板制作→模具加工→模具调试→试产和批量生产。其中，模具设计是冲压连续模的关键步骤，需要根据产品的要求、材料的特性、冲压工艺的要求等各个方面综合考虑，确保模具的性能和质量。样板制作是为了在模具制作之前，对冲压连续模进行验证，调整设计方案。模具加工是根据设计方案进行制造，包括外形加工、内腔加工、热处理等多个步骤。模具调试是调整模具零件之间的协调，磨合、检测和试压的过程。试产和批量生产是为了检验冲压连续模设计的成功与否，进一步完善产品的质量和冲压工艺。

五、冲压连续模用什么材料？

目前，在工业生产中常见的冲压模具材料大部分都包括了碳元素钢材、低合金钢材、高碳高镉钢材以及钢结硬质合金等材料。

在这些材料之中，成本价格比较低、加工延展性能较好以及在热处理后强度较高的材料是碳元素钢材。它在使用过程中耐磨性能最好，其材料通常在尺寸较小、形状普通并且压力荷载力较小的模具中使用广泛。同时碳元素材料作为低合金钢材的基础，其成品是通过在材料中添加适量的合金元素而形成的。　在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A

低合金钢材的优点在于它能够快速地在降低淬火冷却速度，将热处理力和组织力降低到最低点。使得材料不会受到淬火的影响而产生变形，出现开裂的倾向。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等

高碳高镉钢材在生产过程中不仅

六、冲压选择什么吨位的液压机怎么计算？

液压机吨位的选择：这个一直以来都没有太好的精确计算办法，对应拉延成形来讲受力状况极其复杂，以往都是技术人员根据以前碰到过的形状大小类似件进行对比参考选择吨位，发展到现在可以通过CAE技术来计算：采用产品数模对拉延模面、基本模具工作结构进行设计，导入材料参数然后通过模拟冲压成形过程，计算出成形所需总工艺力，然后乘上一个安全裕度系数，通常取0.5~0.7，得到数值与机械制造优先数系靠拢，就得到了所需机床的吨位，这个方法得到的数值由于各种原因（如材料差异，摩擦，气压，温度，间隙，研模率等等因素）不可能做到精确，但是基本上是能满足生产设计需要的。

七、冲压连续模怎么调试送料？

关于这个问题，冲压连续模的送料调试需要遵循以下步骤：

1. 调整料架高度：根据工件的厚度和料架高度，调整料架高度，使得工件能够顺畅地通过送料轮。

2. 调整送料轮位置：根据工件的宽度和形状，调整送料轮的位置，使得工件能够准确地被送料进冲压模具中。

3. 调整送料轮压力：根据工件的材料和厚度，调整送料轮的压力，使得工件能够被牢固地夹住并顺畅地进入模具。

4. 调整送料速度：根据工件的要求和生产效率，调整送料速度，使得工件能够在规定时间内被送料进模具中。

5. 测试工件：在调试完送料后，进行一些试模，检查工件的质量和送料的准确性，如果有问题，再进行相应的调整。

6. 保持调试记录：记录每次调试的参数和结果，以备后续调整和生产使用时参考。

八、冲压机和液压机有什么区别？

首先要明白二者的定义：

冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。

液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。

冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机

九、冲压机和液压机的区别和特点有哪些？

首先要明白二者的定义：

冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。

液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。

冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机

十、冲压连续模安装调试注意事项？

1.冲压模具的安装和调试应特别小心。一般来说，大型冲压模具不但成本高，并且净重大。难以挪动少量。生命安全应始终放在第一位。无限制装置冲压模需在上下模之间加一块软垫。冲孔操作台清理后，将模具放置于桌子上的适度部位。

2.在冲压模具的固定过程中，应保证同一螺栓具备一致、理想的预紧力。这可以有效的避免因为力、性别、规格等偏差引起的预紧力太大或过小，及其相同预紧力的改变，从而导致上下模错误、空隙转变，在拉申过程中咬刀头和其它故障。

3.试模前，应备好整套冲压模具，准备正常制造的冲压模具，空行程开始冲压模具3~5次，确定模具工作正常后再次试模。对模座进到型腔深层进行二次调节与控制，查验并确认模座引导、推、侧压和装置灵活性，使最好调整技术达到最好技术状态。