液压机电机过载的原因和维修？

一、液压机电机过载的原因和维修？

由于长时间过载或过热工作，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄缺陷碳化致使匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组有些焚毁。

解决方法：

①尽量避免电动机过载工作。

②保证电动机洁净并通风散热出色。

③避免电动机一再发起，必要时需对电机转子做动平衡实验。

（2）、缺相工作

此时电机的噪声很大，并且严重发热，这也是三相异步电机的丧命杀手，一般工作十几分钟就烧坏了。假如悉数供电系统缺相，很有或许构成多台电机损坏。

缺相往往是某一相或某两相出现烧糊现象。

单相工作是由于马达电源一相开路所致，构成开路的要素经常是保险丝焚毁，电磁接触器不良，电源线断开了，或许接线不良。

解决方法：

电机断相保护的方法和设备很多，网上查找一大堆，霸力升降机介绍一下常用的保护方法有以下几类：

1、选用带断相保护设备的热继电器的缺相保护；

2、反电流继电器断相保护；

3、零序电压继电器断相保护；

4、断丝电压继电器断相保护；

二、铝扣板液压机怎么维修？

1、检查

清除液压机的液压阀的表面污愈，用毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面黏着污愈，注意不要损伤液压阀表面，特别是不要划伤板式阀的安装表面。

2、拆卸

集成吊顶液压机拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时记住各零件间的位置关系，作出适当的标记，不可强行拆卸，以免损伤机器的液压阀。

三、液压机的维修方法？

液压机维修方法：

1：油缸不动作

故障原因和解决办法：

（1）由于油路堵塞，系统的压力油根本没有进入油缸，此时需要疏通油路；

（2）安装连接不良，可能导致运动方向收到其他外力作用，此时需要重新正确安装油缸。

2：液压缸能够动作，但是运动速度太慢了

故障原因和解决办法：

（1）可能是液压泵的供油不足，导致压力上不去，此时就是去排除一下液压泵的故障；

（2）可能是系统泄漏过大导致的，此时就是去检查各个元件、管路的密封性能；

（3）油缸的有杆腔和无杆腔窜腔了，也就是高压腔的压力油有一部分从活塞密封处泄漏到低压腔了，此时需要更换活塞密封组件；

（4）油缸的缸筒或者活塞过度磨损了，此时需要考虑是否修磨一下或者是直接换新的；

3：液压缸爬行

（1）液压缸内进了空气所导致的，此时需要进行排气处理；

（2）液压缸内混入了异物和水分，导致产生了局部拉伤和烧结的现象，此时需要修磨一下缸筒内壁，并查找异物混入的原因；

（3）液压缸安装不良，导致中心线与导向套的导轨不平行，此时需要重新装一下；

（4）运动密封件装的过紧，此时需要调整一下密封件；

（5）活塞与活塞杆不同轴，此时需要校正一下；

（6）导向套与缸筒不同轴，也是校正一下；

（7）活塞杆发生弯曲，此时需要校直活塞杆；

（8）缸筒内径的圆柱度不行，此时需要镗磨缸筒，重新配活塞；

4：出现抖动甚至异响

（1）液压缸内混入了空气，方法还是排气；

（2）滑动面配合太紧或者是表面拉毛了，此时需要修磨滑动面；

（3）活塞密封件损坏，高压腔的油会快速泄回低压腔，会发出“呲呲”的声音，此时需要更换活塞密封；

5：液压缸端部冲击

（1）缓冲间隙过大，没起到缓冲作用，此时需要减小缓冲间隙；

（2）缓冲装置的单向阀失灵，此时需要更换单向阀；

6：液压缸泄漏

（1）密封件损坏，需要更换密封；

（2）零部件变形或者损坏，需要校正或者直接换新。

四、液压机有电机吗？

液压机械一般也都是有电机的，电动机利用电能转换为机械能，带动液压机械运动。电动机相当于液压机械的动力源。

五、液压机的原理与维修？

液压机是一类利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

 　1、液压泵是液压系统的原动力，液压机的工作是靠泵的驱动力使液压油经过液压管路进入油缸/活塞。

 　2、油缸/活塞里有几组彼此配合的密封件，都起到密封的作用，使液压油不能流出。

 　3、工作经由过程单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

 液压机维护保养

 正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下注意事项：

 　1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

 　2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

 　3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

 　4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

 　5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

 　6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

 　7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

 　8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

 　9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

 　10、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。

 　11、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

六、液压机维修及故障排除？

1、动作失灵

可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。

2、滑块爬行

可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。排查时，先检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压；然后立柱上加机油，重新调整精度。

3、滑块慢速下行时带压

主要是支撑力过大导致的，通过调整背压阀使上缸上腔不带压即可，最大不大于1MPa。

七、液压机维修多久能学会？

一方面看个人基础和学习能力，另一方面要看教的人水平咋样，是不是真心教学。

如果是花钱去培训班学习设备维修，指定需要学习的维修设备，基本上很快。三个月就能学成。如果是在工厂当学徒不一定多长时间学成。最快也要一年半，要是师傅不教你，三年也学不出来

八、柱塞泵液压机压力不低，如何拆卸维修？

跟修发动机一样啊，打开，装好，负责的给你调试一下压力，半路出家的凭经验在车上调

九、液压机电机负载过大？

电机负载过大的意思是实际运转时接近或超过电机额定参数，负载电源分量随之增加。当负荷增大的时候，电机转子的转速将因此降低，使得电机定子的绕组的旋转磁场转速大大高于转子的转速，为了拖动转子恢复原有转速，定子电流将自动增加，以增大旋转磁场，以加大对于转子的拖动力。所以，电机的电流就增加了。

十、液压机电机突然烧了？

一、由于长时间过载或过热工作，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄缺陷碳化致使匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组有些焚毁。

解决方法：

①尽量避免电动机过载工作。

②保证电动机洁净并通风散热出色。

③避免电动机一再发起，必要时需对电机转子做动平衡实验。

二、缺相工作

此时电机的噪声很大，并且严重发热，这也是三相异步电机的丧命杀手，一般工作十几分钟就烧坏了。假如悉数供电系统缺相，很有或许构成多台电机损坏。缺相 往往是某一相或某两相出现烧糊现象。单相工作是由于马达电源一相开路所致，构成开路的要素经常是保险丝焚毁，电磁接触器不良，电源线断开了，或许接线不 良。

解决方法：

电机断相保护的方法和设备很多，网上查找一大堆，旭利液压介绍一下常用的保护方法有以下几类：选用带断相保护设备的热继电器的缺相保护;反电流继电器断相保护;零序电压继电器断相保护;断丝电压继电器断相保护;运用速饱和电流互感器保护等。

三、电机绕组绝缘受机械振动效果，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，损坏效应不断堆集，热胀冷缩使绕组遭到磨擦，然后加速了绝缘老化，毕竟致使最早碳化的绝缘损坏直至焚毁绕组。

解决方法：

①尽或许避免一再发起，特别是高压电机。

②保证被拖动设备和电机的振动值在规矩范围内。

四.电机本身密封不良，致使电机饶组绝缘遭到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄缺陷发作一点对地，相间短路或匝间短路现像，然后致使电机饶组有些烧坏.

电机烧坏 电机焚毁

解决方法：

①尽量消除设备的滴漏现象.

②修理时留心电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的本地应做保护罩;

③对在此环境中工作的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

五、由于轴承损坏，轴弯曲等要素致使定、转子磨擦致使铁心温度急剧上升，焚毁槽绝缘、匝间绝缘，从面构成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖作废等。

解决方法：

①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如选用轴承加热器，变压器油煮等，只有这么，才华保证轴承的设备质量。

②设备轴承前有必要对其进行仔细仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时有必要保证洁净。

③尽量避免不用要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。

④拼装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。

⑤电机外壳洁净见赋性，通风有必要有保证，冷却设备不能有积垢，风叶要坚持无缺。

⑥阻止多种润滑油脂混用。

⑦设备轴承前先要对轴承进行全部仔细的无缺性检查。

⑧对于长时间不用的电机，运用前有必要进行必要的溃散检查，更新轴承油脂