什么是润滑系统和润滑设备？

一、什么是润滑系统和润滑设备？

润滑设备按作用方式：可以分为两种，自动和人工。

我们平时看到的黄油枪属于人工润滑设备；而自动润滑设备就有气动，电动，液压等方式的设备，这些都是润滑油的泵送方式，还是需要人工将润滑油引导到润滑点，所以不是严格意义上的自动润滑。

按润滑油成份：

1、稀油润滑 主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。

此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性 2、油气润滑 通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。

使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。

我国已完全具备这种技术，在润滑行业协会秘书长单位——太原矿山机器润滑液压设备有限公司牵头下，带动了许多国内生产厂生产油气润滑系统设备，广泛应用高速线材轧机导位轴承的润滑、以及板带轧机轧辊轴承的润滑，连铸机等的轴承润滑，等等。

许多工业设备都应用了油气润滑，效果良好。

3、油雾润滑 顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。

广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。

4、油脂润滑 油脂润滑（也叫干油润滑）。在设备运转过程中，机械上发生相对运动的摩擦副一般都是经过加工，具有光滑的表面。但是实际上，无论加工精度多高，机件表面都不可能“绝对”平滑，在显微镜下看来，都是有高有低、凹凸不平的。

如果摩擦表面承受载荷而又紧密接触，两个表面上的突起和凹下部分就会犬齿交错地嵌合在一起，两个接触表面作相对运动时，表面上的突起部分就会相互碰撞，阻碍表面间的相对运动。 如何避免两个表面间的相互碰撞呐？那就必须采用润滑，将油涂在两个表面间的时候，在高速运转或移动过程中，两表面间就会产生油膜，对两表面进行保护，克服凹陷与突起的碰撞，降低设备的磨损率，延长设备的使用寿命。

随着科技的进步，自动润滑设备已经发展到程序控制，比较出名的厂商比如美国林肯，生产的自动润滑设备，可以根据客户的需要，预先输入润滑周期和每个润滑点的需油量，工人所作的只是将润滑油的容器定时加满，这样在设备工作的过程中，自动润滑系统会根据程序，定期向不同的润滑点加注不同量的润滑油，这样就真正做到了自动润滑。

其中智能集中润滑系统（电脑程控润滑系统）是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。

干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。

随着工业的发展，越来越多的企业需要用到润滑设备，因为企业要节省成本，就必须延长机械的使用寿命，就必须要润滑。

二、什么是设备润滑？

设备润滑的重要性

设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。

润滑的主要作用有以下七个方面：

（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。

良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。

三、如何抓好设备润滑工作？

一、润滑作用，发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属融化，造成机件的损坏。

二、冷却作用，发动机中燃料燃烧产生的热量，大部分随废气排出，多余的热量除被发动机中的冷却介质带走一部分，另一方面靠润滑油从汽缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。

三、洗涤作用，机械设备在工作中会产生许多油污，如积碳，机件间摩擦产生的金属屑等，这些污物会附着在机件的摩擦表面，若不清洗下来，就会加大机件间的磨损。

四、密封作用，润滑油可以在机件间隙中形成油膜，保证机件间的密封性，保证机件工作所需压力。

五，防锈作用，润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与酸性气体和水直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。

四、设备常用的润滑装置和润滑方法有哪些？

1.手工给油装置 由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。

加油量依靠工人感觉与经验加以控制。

2.滴油润滑 滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。

常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。

油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。

1)针阀式注油杯 这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。

2)压力作用滴油油杯 这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。

阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。

3)跳针式润滑油杯 这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。

4)热膨胀油杯 这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。

摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。

当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。

这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。

5)连续压注油杯 这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。

6)均匀滴油油杯 润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。

7)活塞式滴油油杯 它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。

3.油绳和油垫润滑 油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。

所使用油的粘度应低些。

油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。

油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。

油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。

油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。

4.油环或油链润滑 油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。

需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。

5.油浴和飞溅润滑 油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。

一般利用高速（不高于12．5m／s）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。

有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。

飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没2～3个齿高。

为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。

6.压力强制润滑 压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。

供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组合在一起润滑。

强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。

油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟1滴。

油压范围为0．1～4MPa。

为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。

7.喷油润滑 喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。

对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。

对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。

在蜗轮传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。

五、什么是设备润滑五定？

设备润滑五定是对设备机械润滑工作进行系统化管理的重要方法，它将设备润滑工作分为五个步骤：定位润滑点、定润滑量、定润滑剂、定润滑方式和定润滑周期。

六、设备润滑“五定”是什么？

定点、定质、定量、定时、定人。

1、定点：确定每台球磨机设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

2、定质：确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

3、定量：确定各润滑部位每次加、换油的数量，实行耗油定额和定量给油。

4、定时：确定各润滑部件加、换油的周期，按规定周期加油和清洗换油。对稀油站和储油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。

5、定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责。

七、设备润滑六定是指什么？

六定是指：

1) 定点：定义设备上需要润滑的点，可以按总成、部件分类，不得有遗漏。形成润滑点汇总表；

2) 定人：每一个润滑点都有专人负责，每一个人都有专门的润滑责任区，润滑点不得遗漏，责任人不得交叉。形成责任区分布图和联系方式；

3) 定质：通过制造商推荐、企业实验分析和润滑的效果跟踪确定各个润滑点最合适的油品，确定最合适的供应商。形成润滑油使用分类表和润滑油供应商分类表；

4) 定量：通过实验和效果跟踪确定每个润滑点的最佳加油（换油）量，在加油作业指导文件中明确表示；

5) 定法：工艺文件中有明确的加油方式、方法；

6) 定期：通过实验和设备运行的状态分析，确定最佳的换油周期。在换油作业文件中明确规定每个润滑点的换油周期要求。

八、设备润滑加油原则有哪些？

设备润滑管理的基本方法：

1、设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤

设备润滑“五定”是：

(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。

(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。

(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。

(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。

(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。

设备换油期的长短不应简单地规定，应参考设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。

油品“三级”过滤：

润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：

(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；

(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；

(3)加油壶到设备之间为100目。

2、编制润滑技术档案

(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品牌号、加油量及时间间隔。

(2)润滑记录卡注明设备名称、加油部位、油品牌号，加(换)油日期等。

(3)根据装置内设备的具体情况制订合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备检修计划相吻合。

3、设备润滑状态管理

(1)设备润滑状态检查设备润滑状态检查是巡检的重要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。对设备润滑装置或润滑系统部件缺损或故障要及时补充或更换。

(2)定期对主要运转设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一。

4、装置润滑油品计划管理

(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。

(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。

(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出专业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门备案正式作为代用油。

设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。

九、设备润滑油的分类？

1轴承润滑脂：由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油。

2高温润滑脂：含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备。

3锂基润滑脂：由天然脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而它是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

4硅胶润滑脂：简称硅脂，以硅胶作稠化剂，稠化润滑油制成的。

十、设备润滑的卫生标准？

设备安全卫生标准，一般包括以下内容:

一、设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及容许水平。

二、对所有材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的无毒害或低毒性的要求。

三、对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全技术措施。

四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处作业防坠落的要求。

五、对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。

六、对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件和终端开关、定位器、工作状态，以及极限状态控制(合保护)装置和检查、监测仪表的要求。

七、对操纵器、信号器和显示器的配置要求。

八、对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。

九、对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防意外启动的要求。

十、对设备的刚度和稳定性的要求。

十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全要求。

十二、润滑要求。

十三、照明要求。

十四、用电安全要求。

十五、对检查、维修和操作中的安全要求。

十六、运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振动、温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。

十七、防火、防爆(含设备内压)要求。

十八、对气动设备和液压设备的安全卫生要求。

十九、使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。

二十、使用核燃料设备的安全卫生要求。

二十一、各种物料管道的涂色要求。

二十二、设置安全标志的要求。

二十三、安全卫生要求的检测方法和评价方法。