设备OEE指的是什么？

一、设备OEE指的是什么？

一般生产部门都会使用OEE（设备总体效率），名字上看着是体现设备的指标。但OEE包含了三个部分：时间利用率（设备指标）、效率（人员效率）、一次通过率（质量合格率）如果什么都从头做也太累了吧，特别是物流这块。使用现有的一些物流软件即可。（个人认为，物流我也不太熟）

二、设备oee多少算合格？

设备综合效率OEE的计算公式可以写作“时间开动率*性能开动率*合格品率”，也可以写作“（合格产量*理论加工周期）/负荷时间”，或者写作“合格产品的理论加工总时间/负荷时间”。其本质是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值，也是对周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比的计算。它反映的是企业/产线的实际生产能力，因此OEE是诸多工业指标中的核心关键指标。合格75%

三、设备OEE计算公式？

OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）是一种用于衡量设备生产效率的标准指标，它综合评估了设备的开机时间、速度损失和质量损失。OEE的计算公式如下：

OEE = Availability × Performance × Quality

四、设备oee计算公式？

oee计算公式是OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%，设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：可用率、表现指数、质量指数。表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

五、设备oee数值低怎么解释？

设备OEE（Overall Equipment Effectiveness）数值低可能有多种解释。可能是由于设备故障频繁导致停机时间增加，或者生产速度低于预期，导致生产效率下降。

另外，可能是由于设备操作不当或维护不及时，导致设备效率降低。此外，原材料供应不稳定、工艺参数调整不当等因素也可能影响设备OEE数值。综上所述，低OEE数值可能是由于多种因素综合作用导致的，需要综合分析并采取相应措施来提高设备效率。

六、设备oee管理思路及方案？

设备OEE管理思路及方案主要包括以下几个方面：

定义和测量OEE：首先，需要明确OEE的定义和测量方法。OEE是一个综合指标，用于衡量设备在生产过程中的效率。它由时间开动率、性能开动率和合格品率三个因素组成。其中，时间开动率反映设备可用性，性能开动率反映设备生产能力，合格品率反映设备生产质量。

收集数据：为了准确测量OEE，需要收集相关数据。这包括设备运行时间、停机时间、生产数量、不良品数量等。可以使用各种数据收集工具，如自动化系统和人工记录。

分析数据：收集数据后，需要分析这些数据以确定OEE。通过比较实际数据和标准数据，可以识别出瓶颈和改进机会。此外，还可以使用帕累托图等工具来识别主要问题和原因。

制定改进计划：基于数据分析结果，制定相应的改进计划。这些计划应包括解决设备故障、提高生产质量和生产能力等措施。

实施改进措施：实施改进计划，并对结果进行监测和评估。这可以通过比较改进前后的OEE值和其他相关指标来完成。

持续改进：最后，将OEE管理纳入持续改进循环中。这意味着需要定期测量OEE、分析数据、制定改进计划并实施改进措施，以实现不断提高设备效率和生产质量的目标。

总之，设备OEE管理思路及方案需要关注定义和测量、数据收集、分析、制定改进计划、实施改进措施和持续改进等方面。通过这些措施，可以帮助企业识别出设备的瓶颈和改进机会，并采取有效措施来提高设备效率和生产质量。

七、设备oee最高的企业

设备OEE最高的企业：追求效率与持续改进

在当今竞争激烈的制造业环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率就尤为重要。而设备OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）作为衡量生产设备运行效率的关键指标，被越来越多的企业所重视。本文将介绍一些设备OEE最高的企业是如何通过追求效率与持续改进来提升其竞争力的。

什么是设备OEE？

设备OEE是评估生产设备综合效率的一种有效指标，通常包括设备的可利用率、性能率和质量率这三个方面。通过对设备OEE进行监控和分析，企业可以全面了解其设备的运行状况，及时发现问题并采取相应的改进措施，从而提高生产效率和降低生产成本。

设备OEE最高的企业特点

那么，设备OEE最高的企业有哪些特点呢？

• 强调设备维护保养：设备OEE高企业重视设备的定期维护保养工作，确保设备处于最佳状态。定期保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少设备故障率，提高生产效率。
• 持续改进意识：设备OEE高企业注重持续改进，不断优化生产流程，提高设备利用率和性能率，降低误工率和废品率。持续改进是其不断提升生产效率的重要保障。
• 数据驱动决策：设备OEE高企业重视数据的收集和分析，通过数据分析找出潜在问题并制定针对性的改进措施。数据驱动的决策有助于企业及时发现问题、迅速做出调整。
• 员工培训与技能提升：设备OEE高企业重视员工培训与技能提升，确保员工具备良好的工作技能和操作经验，提高设备操作效率和质量控制水平。
• 管理层支持：设备OEE高企业的管理层重视设备管理工作，提供必要的支持和资源，推动设备综合效率的提升。管理层的支持是企业持续改进的关键之一。

设备OEE最高的企业案例

以下是一些设备OEE最高的企业案例，它们通过不懈的努力和持续改进，取得了显著的成绩：

企业A

企业A作为一家知名的制造企业，凭借其严格的设备管理和持续改进的精神，设备OEE一直保持在行业领先地位。企业A注重员工培训，不断提升员工的技能水平，提高设备的操作效率和质量控制水平。

企业B

企业B通过引入先进的设备监控系统和数据分析工具，实现了设备OEE的显著提升。企业B充分利用数据驱动的决策，及时发现设备运行异常并采取相应措施，保障设备的稳定运行。

企业C

企业C强调设备维护保养工作，建立了完善的保养制度和流程，确保设备的稳定运行。持续改进是企业C的文化，员工不断提出改进建议并得到认可，企业的设备OEE持续提升。

结语

设备OEE最高的企业不仅仅是追求效率，更是注重持续改进和创新。通过强调设备维护保养、持续改进意识、数据驱动决策、员工培训与技能提升以及管理层支持等方面的工作，这些企业不断提升自身的竞争力，实现可持续发展。希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！

八、设备oee由哪个部门来算？

设备OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是用于衡量设备运行效率的指标，通常由生产部门或工程部门来计算和监控。

生产部门通常负责设备的日常运营和生产计划，他们会收集设备的运行数据，如生产时间、停机时间、故障时间等，并计算设备的OEE指标。他们会监控设备的运行状况，识别并解决设备故障和停机的问题，以提高设备的效率和生产能力。

工程部门在设备的设计、安装和维护方面发挥重要作用。他们负责设备的维护保养计划、故障排除和设备改进。工程部门会提供设备的技术参数和性能指标，以及设备维护和维修的建议，以帮助生产部门计算和提高设备的OEE。

总之，设备OEE的计算和监控通常是由生产部门和工程部门共同合作完成的，以确保设备的高效运行和生产效率的提升。

九、日本制造业设备OEE数值是多少？

OEE的正常达标值为72.9，世界的平均OEE值是86左右，日本企业的OEE值相对较高，在89-89左右；而我们国内的OEE值是62左右，与国外企业的相差教大。 原因是：

1、国内的众多的企业还没有完全意识到设备OEE管理的重要性，还处于设备管理的初级阶段，还在实行榨取设备的方式；

2、国内设备管理的专业人才还相当欠缺，即使是某些自认为专家级的设备管理人员还停留在60、70年代的那种意识和水平上，导致目前很多的设备管理人员连OEE是什么都不清楚，更谈不上用OEE去管理设备了。

十、设备OEE在什么范围内属于正常？

我认为OEE没有什么正常不正常的准确说法，只有低下和优秀的。

目前按照国际相关知识，OEE综合效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。