与炼钢过程比较,高炉冶炼的条件对渣脱硫反应有何利弊？

一、与炼钢过程比较,高炉冶炼的条件对渣脱硫反应有何利弊？

对高炉,其渣为碱性渣，这对硫所生成的酸性化合物的溶解除去有利，然而其还原气氛对硫的氧化除去又是不利的。

对转,其渣为酸性渣，这对这对硫所生成的酸性化合物的溶解除去不利，然其氧化气氛对留得氧化除去又是有利，它的弊在于，硫在高炉内循环富集。

煤气上升过程中经过滴落带、软溶带、块状带，煤气所含的气态硫化物的大部分又被炉料和渣中的氧化钙、氧化铁和铁吸收生成硫化钙硫化铁，所以只有少部分硫化物随煤气逸出炉外。被渣铁吸收的硫少部分进入燃烧带后再次气化，使软溶带以下的总硫量形成硫在高炉内的循环富集（在高温区和低温区之间）

二、高炉冶炼铬铁的方法？

关于这个问题，高炉冶炼铬铁的方法通常包括以下几个步骤：

1. 炼铁块预处理：将炼铁块破碎并筛选，保证其粒度符合高炉进料的要求。

2. 进料混合：将炼铁块和其他原料（如石灰石、石英砂、焦炭等）按一定比例混合，形成高炉进料。

3. 加热还原：高炉内加入足量的焦炭，使其在高温下分解产生还原性气体（主要为一氧化碳），将铬铁矿石还原为铬铁。

4. 熔化分离：在高温下，铬铁熔体与其他熔体分离，铬铁沉积在高炉底部，称为铬铁渣。

5. 铬铁渣收集：铬铁渣在高炉底部收集，并通过铁口排出高炉。

6. 精炼铬铁：将铬铁渣再次熔化，通过氧气吹吹炼，去除杂质，提高铬铁的纯度。

7. 铬铁包装：精炼后的铬铁经过冷却、破碎、筛分后，打包装运。

三、1580高炉的冶炼周期？

1. 是相对较长的。2. 这是因为高炉冶炼过程中需要完成多个步骤，包括装料、点火、预热、冶炼和出铁等，每个步骤都需要一定的时间。此外，高炉内的冶炼温度和压力等参数也会对冶炼周期产生影响。3. 冶炼周期的具体长度还会受到炉料成分、炉渣性质、炉况管理等因素的影响。一般来说，在数天到数周之间，具体时间会根据实际情况而定。

四、碱度对高炉冶炼的影响？

一般烧结矿碱度适当高些有利于改善烧结矿理化性能；具体碱度控制值主要考虑是否引起炉料结构不合理（烧结矿比例适宜范围66%~78%），以合理烧结矿配比来定碱度，若碱度过高引起烧结矿比例<65%，将会引起布料上的不合理不稳定，进而影响高炉顺行。

五、磷对高炉冶炼的影响？

磷对高炉冶炼来讲是有害元素要控制磷含量高钢易碎易裂

六、高炉冶炼锌的负荷周期？

以下是我的回答，高炉冶炼锌的负荷周期是一个复杂的过程，涉及到多个因素的综合考量。在冶炼锌的周期中，首先需要考虑到锌矿石的成分和品质，这直接影响到冶炼过程的难易程度和最终产品的纯度。同时，冶炼工艺的选择和设备配置也是关键因素，不同的工艺和设备对应不同的冶炼周期和产量。另外，外部环境因素如温度、湿度以及操作条件等也会对冶炼周期产生影响。在冶炼过程中，高炉的负荷会根据实际情况进行调整，以满足生产需求和保持设备的稳定运行。总的来说，高炉冶炼锌的负荷周期是一个多变和复杂的过程，涉及到的因素众多。在实际操作中，需要根据实际情况进行综合判断和调整。

七、高炉富氧后的冶炼特征？

1.理论燃烧温度升高，2.煤气量减少，3.煤气热值升高，4.间接还原基本不变，5.有利于强化冶炼，增加产量

八、钛高对高炉冶炼的危害？

钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。

  钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。另外:其他各元素也有各种影响:硫(S):硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。

  锰(Mn)是高炉冶炼经常遇到的金属，是贵重金属元素。高炉内的锰由锰矿带入，有的铁矿石中也含有少量的锰。高炉炉温是锰还原的重要条件，适当提高炉渣碱度，增加Mn0的活度，也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。

  冶炼普通生铁时，有40%~60%的锰进入生铁，5%~l0%的锰挥发进入煤气，其余进入炉渣。锰合金铁重要的钢铁品种。磷(P):磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。

  脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。硅主要来源于矿石和焦炭灰分中的Si02，Si02是稳定的化合物，它的生成热大，分解压小，比Fe、Mn难还原。硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行，由于Si02在还原时要吸收大量热量，所以硅在高炉内只有少量被还原。

  还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原，以便获得含硅较高的铸造生铁。由于硅的还原与炉温密切相关，所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。砷(As):砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。

  铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。

九、高炉钒钛矿冶炼的特点？

钛的氧化物还原时是从高价氧化物向低价氧化物逐级进行的，其还原比硅还原还要困难，由C直接还原出Ti，Ti能与C、N结合生成熔点极高TiC和TiN,呈固体颗粒状态存在于液态渣中使其粘度急剧增加，使炉渣黏稠，给冶炼带来困难。

水钢4号高炉通过使用钒钛球团矿来实现钒钛矿冶炼，其使用比例高达20%，当炉温高、波动大或渣铁在炉内滞留时间长，极易还原生成TiC和TiN的难熔化合物，从而使炉渣变黏，流动性差，渣铁难出，同时料柱透气性差，煤气流不易稳定，影响炉缸的活跃度。

十、高炉冶炼对风温的影响？

高炉高度上温度分布发生炉缸温度上升、炉身和炉顶温度降低和中温区略有扩大的变化。

铁的直接还原增加，这是由C风减少而使单位铁的C0还原剂减少和炉身温度降低等原因造成的。(4)炉内料柱阻损增加，特别是炉子下部的AP会急剧上升，这将使炉内炉料下降的条件明显变坏。如果高炉是在顺行的极限压差下操作，则风温的提高将迫使冶炼强度降低。据统计，在冶炼条件不变时，风温每提高100C，炉内AP升高约5kPa，冶炼强度下降2%左右。造成AP升高的原因是料柱内焦炭数量因焦比下降而减少；炉缸温度升高使煤气实际流速增大；以及下部温度过高，升华物质增多，随煤气上升到上部冷凝，使料柱的空隙度降低恶化料柱的透气性等。因此，使用高风温必须采取有效的措施，创造接受高风温的条件。