液压机自动停止运转？

一、液压机自动停止运转？

查查是不是电机的过热保护问题，热保护继电器发热了，跳了。

冷后又好了。如果是这样：

1.热保护调得低了，电机温度还没到很高就跳了。

2.电机真的发热了。自动停机时用手摸下电机，看热的能不能停住手在上面，手停不住停机是对的。

3.如果2成立，说明电机负荷大了，要检查负荷大的原因，消除。（总不至于设计就把电机搞小了吧）

二、液压机自动模式不动？

1、电源线接入错误，导致马达反转，油压机无法动作。 

　　正确的操作方法是：电源线的三条火线，任何更换两条重新接入，使马达顺时针方向运转，机器正常动作。 

　　2、急停按钮或者是手动/自动按钮操作不当，导致油压机自动模式接收不到信号，油压机无法动作。 

　　正确的操作方法是：将急停按钮复位，把手动/自动开关转换到自动状态，再双手同时操作启动按钮，机器正常动作。 

　　3、电磁控制阀失灵：油压机在冲切产品的时候，可能会有细小的碴屑随油缸轴芯进入油缸，并在液压油的的来回流动中，进入电磁控制阀，碴屑在阀体内可能会卡住阀芯，导致机器不能动作。 

　　正确的做法是：用镙丝刀将电磁控制阀两端位置通一能，或者是直接更按新的电磁控制阀。 

三、液压机开机自动跳闸？

1、溢流阀调压过高，超载荷后闷泵：这是由于液压机溢流阀压力值过高而导致的，应重新调节溢流阀压力值。

　　2、线路故障：电动机线路问题导致的跳闸应检查各线路连接情况。

　　3、泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵：重新装配单向阀并检修单向阀。

　　4、电动机本身故障：检查或更换电动机。

　　5、溢流阀阀芯卡死：阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流，应清理堵塞的阀芯并检修阀闷。

四、液压机不自动顶出？

没有图只能推测了，自动回程是行程开关控制还是液压顺序阀控制，按顶出按扭好用那阀没问题，如是行程开关控制查看下开关。

五、液压机自动下滑解决方法？

主要原因一般是由于泄漏产生的，因此首先要诊断出产生泄漏的原因及故障点，加以处理即可。可尝试检查：

1、油缸下腔平衡阀或背压阀是否有泄漏。

2、油缸轴向密封是否有损坏。

3、油缸是否有窜油现象（活塞密封损坏）等。找出原因加以处理。

六、四柱液压机自动回程故障？

对照液压原理动作顺序观察电器是否正常，除此之外检查二通插装阀系统1按回程按钮观察系统压力表是否有压力如果没有压力如果没有压力1.1首先确定系统是否有压力这是根本可以单捅系统电磁阀进行判断1.2检查主缸下腔排油阀是卸荷，一般问题可能出现电磁阀卡在开启位置，插装阀插件卡在开启位置，盖板上面的先导调压阀卡主异物，2按回程按钮系统压力表有压力，主缸下腔进油单元故障，未能开启3按回程按钮系统压力表高压主缸上腔压力表也有压力切小于系统压力表3.1充液阀有故障未能开启，3.2控制充液阀的电磁换向阀有问题，未能控制充液压阀开启

七、全自动液压机角度设定怎么调？

液压机平行度的精确调整应注意的要点：

在调整液压机时，首先应该注意通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，使机器精度调整有较好的基础。在加压状态（保压）下，将活寨与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体，同时，也将油缸与上横梁所联接零件紧固。然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。

　　在精度调整中，活动横梁下平面与活塞杆是垂直的，这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。

平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量

八、液压机油缸自动下落基本原因？

可能原因如下：

第一，主缸的油封坏，达不到预期的密封效果，无杆腔和有杆腔串油导致下落。

第二，阀的故障，一般立式的油压机都会有一个背压阀，用来保证阀块的下落速度的平稳，如果这个阀的压力调式的过小就会导致下落。有的机器厂家为了保护有杆腔的工作压力还会增加溢流阀，如果这个阀卡，也会自动下落

九、液压机的自动程序怎么写?200的？

这样当然不好编啦，在“手动模式”时必须要走完手动模式回到上限位（原始接近开关）才能转换“自动模式”，如果手动动了一半要改自动，这个不好改，会乱的。

十、四柱液压机面板手动自动无法转换？

如果手动自动不能转换看一下控制转换开关坏没坏或者转换用的继电器是否损坏。要是有自动，但是自动不正常就要从各方面分析了，最好咨询一下厂家。